制粒機生產(chǎn)過程中常見三個問題
發(fā)布時間：2015-8-28
制粒機生產(chǎn)過程中常見兩大個問題：
一、調(diào)試前的準備工作及空車試驗
1.檢查車間內(nèi)的電、氣、水是否已經(jīng)到位，并處于待機狀態(tài)。
2.將操作面板上的電位器開關逆時針旋轉，處于zui慢速度位置。
3.由于操作時不能開蓋，開蓋后自動停機，保證安全，故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按鈕（綠色）觀察攪拌槳的轉向--應是逆時針轉動，如轉向不對，應將電機進線換向，確認轉向后再啟動。在慢速轉動時如有不正常雜聲，應停機檢查。
4.檢查制粒刀的轉向應為順時針方向，檢查的方法與上述相同。
5.調(diào)試氣密封，氣密封清洗和水冷卻系統(tǒng)。
氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調(diào)試時先將指令開關撥向停的位置，觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏，如有則需檢查單向閥。第二步將指令開關撥向進氣位置，檢查是否有氣。zui后將指令開關撥向進水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷卻是按鍋體溫度和工藝要求決定，當連續(xù)工作后鍋體發(fā)熱而需要冷卻時可打開冷卻出水閥，調(diào)節(jié)流量，流量大冷卻快。同時確定所需的溫度設置，由溫控自動執(zhí)行。
二、投料實物制粒
經(jīng)一系列空運轉調(diào)試后即可投料進行實物制粒：
1.投料準備：接通水、電、氣。打開鍋蓋，檢查出料門是否關閉，成品盛器置于出料口下，準備試車的原料及各種輔料、粘合劑、水或酒精置于墊板上。
2.實物調(diào)試：打開鍋蓋，將粉料倒入鍋內(nèi)，先啟動攪拌槳加入粘合劑，再啟動制粒槳。調(diào)節(jié)手動電位器至中低速運轉1～2分鐘后再調(diào)節(jié)攪拌槳轉速至中高速。攪拌槳電流逐步升高，持續(xù)2～5分鐘后電流達到峰值，繼續(xù)攪拌1分鐘即可成粒。如電流達不到峰值可再添加少量粘合劑，繼續(xù)攪拌1～2分鐘即可。
各物料電流峰值需根據(jù)實際試驗后獲得，通過手動調(diào)節(jié)速度，不斷摸索，做好記錄，總結出*攪拌槳和制粒刀轉速及運轉時間參數(shù)（值），然后批量生產(chǎn)時按所需參數(shù)輸入變頻器內(nèi)，進行程控。
3.出料：制粒完成后，打開出料門，在攪拌槳的推動下，由出料口落入盛器內(nèi)。
4.清洗（CIP）：在制粒生產(chǎn)結束時或當更換品種時，必須及時對機器進行清洗，清除殘留物。清洗時必須保持空氣壓力，使料門、鍋蓋能正常工作，然后將出料門關閉。開啟鍋蓋，把指令開關撥向進水位置。向鍋內(nèi)進水，這時注意水位應低于制粒刀的位置。待進水完成后，關閉鍋蓋，開啟攪拌槳，慢速轉動清洗。清洗結束后將指令開關撥向進氣位置，將鍋內(nèi)剩水吹凈，用干布擦干。準備下次生產(chǎn)。
