全自動(dòng)栓劑連續(xù)生產(chǎn)線各部分介紹

1.成型灌裝部分

由放膜盤(pán)、伺服傳送夾具、成型、修整底邊、灌裝泵、物料桶、物料循環(huán)泵工位組成，完成膜料的制殼、灌裝工序（圖6-1）

圖6-1 成型灌裝部分示意圖

1.1 成型

   包裝材料鋁箔放入A、B放膜盤(pán)（圖6-2）經(jīng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、進(jìn)入成型工位。該工位有送料、加持、冷壓成型模具，單片成型后，經(jīng)過(guò)收合機(jī)構(gòu)合并，進(jìn)入熱縫合模具進(jìn)行縫合成型。

1.2灌裝

成型的栓殼進(jìn)入灌裝工位。灌裝工位由軌道、伺服螺桿系統(tǒng)、灌裝泵、保溫物料桶、攪拌器、電加熱系統(tǒng)、螺桿循環(huán)泵、物料循環(huán)管道組成，完成灌裝工序。灌裝時(shí)采用伺服螺桿系統(tǒng)，保證灌裝量的精準(zhǔn)和穩(wěn)定。灌裝量調(diào)節(jié)在觸摸屏內(nèi)完成，操作簡(jiǎn)單控制精準(zhǔn)。

圖6-3 伺服灌裝泵示意圖

    灌裝泵體有7個(gè)柱塞泵，通過(guò)頂部的伺服螺桿系統(tǒng)控制灌裝量，栓殼進(jìn)入泵體下部的注入通道進(jìn)行灌裝一次灌裝12粒。（圖6-3）

    物料桶內(nèi)加入物料，加熱元件使其保持一定的溫度，攪拌器由減速電機(jī)帶動(dòng)變頻可調(diào)，物料循環(huán)泵由螺桿泵（變頻可調(diào)）及其管道組成，速度調(diào)節(jié)在觸摸屏內(nèi)完成操作方便。（圖6-7）

圖6-7物料桶、攪拌器、循環(huán)泵示意圖

2.冷卻箱部分

圖6-8 冷卻箱部分示意圖

   由四組八卦盤(pán)鏈條傳送系統(tǒng)（圖6-9）、八卦導(dǎo)膜系統(tǒng)、傳動(dòng)保持系統(tǒng)、冷水管道、保溫系統(tǒng)、冷交換器組成，灌裝后的栓殼通過(guò)八卦盤(pán)內(nèi)鏈條傳送走完1#盤(pán)連續(xù)進(jìn)入2#八卦盤(pán)（1#盤(pán)與2#盤(pán)中間配有過(guò)渡裝置，防止1#與2#盤(pán)之間堆積和拉斷現(xiàn)象），再次進(jìn)入3#盤(pán)冷卻，依次進(jìn)入4#盤(pán)冷卻，完成固化工序（圖6-8）。物料冷凍特性不一樣所選擇的冷卻溫度不一樣，通過(guò)分別調(diào)節(jié)兩個(gè)冷卻盤(pán)的冷卻溫度（變頻可調(diào)）（圖6-10），實(shí)現(xiàn)所需固化要求。機(jī)架配有滾輪和地腳，方便移位和定位。參數(shù)設(shè)置在觸摸屏內(nèi)完成。

經(jīng)灌裝后的栓殼連續(xù)進(jìn)入冷卻軌道，鏈條連續(xù)送入冷卻后送至封尾工位（圖6-11）.

圖6-9 冷卻八卦盤(pán)示意圖

由冷水機(jī)供應(yīng)冷水，經(jīng)冷交換器均勻分散，溫度控制在8℃～16℃。

圖6-10 冷交換器示意圖

圖6-11 封尾完成部分示意圖

3.       封尾完成部分

 固化后的條帶經(jīng)封尾伺服傳送機(jī)構(gòu)（圖6-12）、導(dǎo)料槽機(jī)構(gòu)，連續(xù)進(jìn)入模具預(yù)熱、封口和批號(hào)模具（圖6-13），進(jìn)行批號(hào)打印。批號(hào)根據(jù)用戶需求更換字碼，然后修整底邊及中間刻線（圖6-14）、修整頂邊（圖6-15）、最后由伺服送膜盤(pán)（圖6-16）送入剪刀（圖6-17）最終切割分切成設(shè)定的栓劑產(chǎn)品。進(jìn)入出料口送入下道工序。粒數(shù)設(shè)定在觸摸屏內(nèi)完成，可任意設(shè)定，操作簡(jiǎn)單。

圖6-12 伺服傳送示意圖

圖6-13封口批號(hào)示意圖

圖6-14修整底邊中間刻線示意圖

圖6-15修整頂邊示意圖

圖6-16伺服送膜盤(pán)示意圖

圖6-17剪刀示意圖

4.人機(jī)界面

觸摸屏選用西門(mén)子十寸屏，可編程序控制器采用原裝西門(mén)子品牌。字體清楚，質(zhì)量可靠。所有參數(shù)觸摸屏內(nèi)完成，跟換模具、更換品種簡(jiǎn)易。所有報(bào)警在主控畫(huà)面顯示，維修方便。

圖6-19參數(shù)設(shè)置畫(huà)面示意圖

圖6-20手動(dòng)操作畫(huà)面示意圖

圖6-21主控畫(huà)面示意圖

圖6-22功能選擇畫(huà)面示意圖

圖6-23封尾操作畫(huà)面示意圖

圖6-24溫度畫(huà)面示意圖

3.3全自動(dòng)栓劑連續(xù)生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)

設(shè)備性能對(duì)比一覽表

1.       PLC檢測(cè)功能:通過(guò)PLC在線監(jiān)測(cè)功能可對(duì)運(yùn)行故障自檢報(bào)警并同步顯示故障原因方便操作人員及時(shí)排除故障。

2 灌裝部分配有除靜電系統(tǒng)

注:成型空殼到達(dá)灌裝部位前如果不含該裝置由于微量藥物灌裝時(shí)在緊靠栓殼上口部位會(huì)在靜電力的作用下沿空殼內(nèi)壁爬升一小段高度從而可能到達(dá)栓的封口部位,因此將影響后面的封口質(zhì)量。

3攪拌桶速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

注:由于藥物基質(zhì)的不同粘稠度不同可能固定的攪拌效果無(wú)法使得藥物在灌裝前混合均勻從而影響成品栓的藥物含量。

4冷卻速度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

注:由于不同藥物成分不同可能需要不同的冷卻速度; 冷卻速度過(guò)慢時(shí)將導(dǎo)致整臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)效率下降;冷卻速度過(guò)高時(shí)可能導(dǎo)致藥物因突然溫度下降而發(fā)生斷裂所以冷卻速度需可調(diào)節(jié).冷卻溫度變頻可調(diào)。螺桿泵，藥液循平穩(wěn)，提高灌裝精度。

5剪切粒數(shù)可調(diào)節(jié)系統(tǒng)

注:根據(jù)客戶需求通過(guò)觸摸屏調(diào)節(jié)參數(shù)可方便設(shè)定成品粒數(shù)1/2/3/4/5/6/7粒./可任意剪切。