陶瓷壓片機(jī)

各種粉末原料的干壓成型。機(jī)器壓力大，主要適用于直徑小于5厘米的產(chǎn)品的生產(chǎn)，機(jī)器壓力均勻，產(chǎn)成品穩(wěn)定，可用于壓制球形、圓形、方形及各種異形片，并可壓制雙面刻有商標(biāo)、文字及簡單圖形的片劑。本壓片機(jī)精度高，壓片穩(wěn)定，性能好，用途廣泛，是客戶佳的選擇。

主要技術(shù)規(guī)格
 型號： TLY-6型
      1. 下模大直徑： 70mm
      2. 上沖大行程： 60mm
      3. 裝料高度： 35mm
      4. 重量 ：300kg
      5 .工作壓力： 6T
      6 .電機(jī)功率： 1.5KW
      7 .外觀尺寸： 700*740*1650
      8 .產(chǎn)   量 ：30次/分鐘

ＴＬＹ－33D旋轉(zhuǎn)式

本機(jī)是一種雙壓式自動旋轉(zhuǎn)，連續(xù)壓片的機(jī)器，將顆粒狀原料壓制成成劑。它主要用于制藥工業(yè)的片劑生產(chǎn)，同時適用于化工，食品，電子等工業(yè)部門。外圍罩殼為全卦閉形式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺面用不銹鋼材料，能保持表面光澤與防止交叉污染，符合GMP要求。裝有透明玻璃的門窗，能清楚觀察壓片的狀態(tài)，側(cè)面板能全部打開，易于內(nèi)部清洗和保養(yǎng)。所有控制器和操作件均布局合理。采用變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速，操作方便，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，安全準(zhǔn)確。配有過載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過載時，能自動停機(jī)。實行機(jī)電一體化，采用觸模建及屏幕顯示。傳動系統(tǒng)密閉在機(jī)器主體下方油箱中，是*分離的獨(dú)立部件，亦不會產(chǎn)生油污污染，又使傳動部件浸潤在油池中，易散熱且耐磨。機(jī)器裝有吸塵裝置，能將壓制室內(nèi)飛揚(yáng)的粉塵吸收干凈。機(jī)器的易用損件如上軌道，加料器，料斗，傳動蝸桿，粉量器等與ＴＬＹ33型產(chǎn)品具有通用結(jié)構(gòu)，有得于標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。 目前國產(chǎn)的ＴＬＹ-33\35/37D旋轉(zhuǎn)式,結(jié)構(gòu)基本相同，要分辨質(zhì)量高低，主要看細(xì)部改進(jìn)和工藝。

         我公司近幾年來走訪了幾十家ＴＬＹ-33\35/37D旋轉(zhuǎn)式用戶，反映效果普遍較好，*不足的是：沖模更換稍嫌頻繁。針對這個問題，我們仔細(xì)研究分析后，發(fā)現(xiàn)用戶在沖模選購時，不一定一直選用原廠家沖模，而不同廠家生產(chǎn)的沖模，盡管都按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，但其尺寸總有一些差異。特別是沖模圓頭和頸部尺寸，差別更大。而我廠原生產(chǎn)的ＴＬＹ-33\35/37D旋轉(zhuǎn)式，上沖上行軌采用的是單邊軌道，提升沖模時用力不太均勻，久而久之，易造成沖桿微小變形，使沖模壽命縮短。同時，下沖下行軌出口底部較厚，軌道空腔高度不夠，使得有些廠家生產(chǎn)的不規(guī)則沖模頭部下行時不夠順暢，甚至出現(xiàn)個別卡住現(xiàn)象。 根據(jù)目前沖模生產(chǎn)不規(guī)范的國情，我廠對ＴＬＹ－33\35/37D旋轉(zhuǎn)式做了如下改進(jìn)：一是將上拉軌從單邊改成雙邊，從而使沖模頭部上行時受力均勻；二是降低了下沖下行軌出口坡度，使沖頭順暢出軌。這樣改進(jìn)后，可以兼容不同廠家沖模，更重要的是，大大延長了沖模使用壽命，使壓片質(zhì)量得以穩(wěn)定持久。