超微粉碎技術(shù)作為一種新型的制藥加工方法，已受到普遍關(guān)注，本文主要介紹了超微粉碎技術(shù)的工作原理，具體說明了這項(xiàng)新技術(shù)在制藥工業(yè)中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞 超微粉碎 加工 應(yīng)用 
   超微粉碎技術(shù)的應(yīng)用是制藥加工業(yè)的一種新嘗試。美國、日本市售的果味涼茶、凍干水果粉、超低溫速凍龜鱉粉等，都是應(yīng)用超微粉碎技術(shù)加工而成的。超微粉碎制藥用于中藥、西藥、農(nóng)藥、生物、化妝品、食品、飼料、化工、陶瓷等多行業(yè)干性物料的超微粉碎需求。尤其對于纖維性、高韌性，如蟲草、茶葉、靈芝等物料的粉碎效果更為?？勺鳛槭称吩咸砑拥礁恻c(diǎn)、糖果、果凍、果醬、冰淇淋、酸奶等多種食品中，增加食品的營養(yǎng)，增進(jìn)食品的色香味，改善食品的品質(zhì)，豐富食品的品種。鑒于超微粉食品的溶解性、吸附性、分散性好，容易消化吸收，故可作為減肥食品、糖尿病人食品、中老年食品、保健食品、強(qiáng)化食品和特殊營養(yǎng)食品。

超微粉碎技術(shù)的應(yīng)用 

 
   摘要：超微粉碎技術(shù)作為一種新型的制藥加工方法，已受到普遍關(guān)注，本文主要介紹了超微粉碎技術(shù)的工作原理，具體說明了這項(xiàng)新技術(shù)在制藥工業(yè)中的應(yīng)用。  

 
1.技術(shù)原理簡介 
1.1超微粉碎原理 
超微粉碎技術(shù)是利用各種特殊的粉碎設(shè)備，對物料進(jìn)行碾磨、沖擊、剪切等，將粒徑在3 mm以上的物料粉碎至粒徑為10—25µm以下的微細(xì)顆粒[2]，從而使產(chǎn)品具有界面活性，呈現(xiàn)出特殊功能的過程。與傳統(tǒng)的粉碎、破碎、碾碎等加工技術(shù)相比，超微粉碎產(chǎn)品的粒度更加微小。

1.2加工設(shè)備 
超微粒粉碎設(shè)備按其作用原理可分為氣流式和機(jī)械式兩大類。氣流式粉碎設(shè)備是利用轉(zhuǎn)子線速度所產(chǎn)生的超高速氣流，將產(chǎn)品加速到超高速氣流中，轉(zhuǎn)子上設(shè)置若干交錯(cuò)排列的、能產(chǎn)生變速渦流的小室，形成高頻振動，使產(chǎn)品的運(yùn)動方向和速度瞬間產(chǎn)生劇烈變化，促使產(chǎn)品顆粒間急促撞擊、摩擦，從而達(dá)到粉碎的目的。與普通機(jī)械式超微粉碎相比，氣流粉碎可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)，粒度分布范圍很窄，即粒度更均勻。又因?yàn)闅怏w在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程不產(chǎn)生熱量，所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點(diǎn)和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。其缺點(diǎn)是能耗大，一般認(rèn)為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。機(jī)械式又分為球磨機(jī)、沖擊式微粉碎機(jī)、膠體磨和超聲波粉碎機(jī)4類。高頻超聲波是由超聲波發(fā)生器和換能器產(chǎn)生的。超聲波在待處理的物料中引起超聲空化效應(yīng)，由于超聲波傳播時(shí)產(chǎn)生疏密區(qū)，而負(fù)壓可在介質(zhì)中產(chǎn)生許多空腔，這些空腔隨振動的高頻壓力變化而膨脹、爆炸，真空腔爆炸時(shí)能將物料震碎。同時(shí)由于超聲波在液體中傳播時(shí)產(chǎn)生劇烈的擾動作用，使顆粒產(chǎn)生很大的速度，從而相互碰撞或與容器碰撞而擊碎液體中的固體顆?；蛏锝M織。超聲粉碎后顆粒在4µm以下，而且粒度分布均勻。

1.3超微粉碎設(shè)備的工作原理及性能 

區(qū)別于普通粉碎，超微粉碎設(shè)備是利用轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的湍流，將物料加到該超高速氣流中。轉(zhuǎn)子上設(shè)立多極交錯(cuò)排列的若干小室能產(chǎn)生變速渦流，從而形成高頻振蕩，使物料的運(yùn)動方向和速度瞬間產(chǎn)生劇烈變化，促使物料顆粒間急促摩擦、撞擊，經(jīng)過多次的反復(fù)碰撞而裂解成微細(xì)粉，粒度可達(dá)1 000 Et／2．54cm或更高。

超微粉加工設(shè)備還具有以下特性：

(1)設(shè)備回流裝置，能將分選后的顆粒自動返回渦流腔中再進(jìn)行粉碎；

(2)有蒸發(fā)除水和冷熱風(fēng)干燥功能；

(3)對熱敏性、芳香性的物料具有保鮮作用；

(4)對于多纖維性、彈性、粘性物料也可處理到理想程度；

(5)對設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的超聲波，有一定的滅菌作用。在制藥加工中的超微粉碎設(shè)備一般為膠磨機(jī)和氣流粉碎機(jī)。膠磨機(jī)是一種傳統(tǒng)方法，較為普遍使用。在粉碎工序中，95％～99％的機(jī)械能將轉(zhuǎn)化成熱量，故物料的升溫不可避免，熱敏制藥易因此而變質(zhì)、熔解、粘著，同時(shí)機(jī)器的粉碎能力也會降低。為此，在粉碎前或粉碎中應(yīng)使用適當(dāng)?shù)睦鋮s方法，如在粉碎進(jìn)行中加以冷凍、冷風(fēng)、熱風(fēng)、除濕、滅菌、微波脫毒、分級等過程，使物料達(dá)到加工要求。氣流粉碎機(jī)是目前較為優(yōu)的超微粉碎設(shè)備，它在加工中升溫低，尤其適用于熱敏性制藥，但能耗大。