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如何避免焊接粉碎機(jī)時發(fā)生的咬邊現(xiàn)象

發(fā)布時間:2018-6-22
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   如何避免焊接粉碎機(jī)時發(fā)生的咬邊現(xiàn)象
  現(xiàn)在大部分粉碎機(jī)焊接型材都是鋼板或不銹鋼板,在焊接過程中,容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象,咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng),或操作方法不正確,沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。
  咬邊減少了粉碎機(jī)鋼板母材金屬上的有效面積,這不僅減弱了焊接接頭的強(qiáng)度,而且在咬邊處會形成應(yīng)力集中,承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋,所以承受載荷的焊接構(gòu)件,對咬邊的深度和長度都有一定的限制,在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米,在中藥粉碎機(jī)設(shè)備的重要部分的焊接,咬邊是不允許存在的。
  在焊接粉碎機(jī)機(jī)械的過程中,發(fā)生咬邊的原因是什么呢?主要是因為火焰能率過大,焊炬的傾角不正確,焊炬和焊絲擺動不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?/div>
  如何采取有效地措施防止發(fā)生呢,防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊是正確的選用火焰能率,操作時焊炬和焊絲的擺動要適當(dāng),并能正確掌握焊炬的傾角。
  正確選擇氣焊焊接參數(shù)是保證氣焊接頭質(zhì)量的重要依據(jù),氣焊焊接參數(shù)通常包括焊絲的牌號、直徑、溶劑、火焰性質(zhì)與火焰能率、焊嘴的傾角、焊接的方向和焊接速度。
  粉碎機(jī)焊絲直徑的選擇。
  焊絲直徑應(yīng)根據(jù)中藥粉碎機(jī)焊件的厚度和坡口形式。焊接位置?;鹧婺苈实纫蛩貋頉Q定的。在火焰能率的確定的情況下,中藥粉碎機(jī)焊絲的粗細(xì)又決定了焊絲的熔化的速度,若焊絲過細(xì),則焊件尚未熔化,而焊絲即以熔化下滴,造成未熔合。焊縫高低不平和焊縫寬窄不一等缺陷,焊絲過粗,則所需的加熱時間增長,會增大焊件加熱范圍,造成熱影響區(qū)組織過熱,使焊接接頭質(zhì)量降低,多層焊時,*、二層應(yīng)選用較細(xì)的焊絲,以后各層采用較粗的焊絲,一般平焊位置應(yīng)比其他焊接位置選用粗一號的焊絲,右焊法選用的焊絲要比左焊法適當(dāng)?shù)囊恍:附z直徑通常根據(jù)焊件厚度進(jìn)行初步選擇。待試焊后在調(diào)整確定。在生產(chǎn)中藥粉碎機(jī)的時候低碳鋼用焊絲直徑與鋼板厚度詳見此表。

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