選購不干膠貼標機的三大依據(jù)
發(fā)布時間：2013-5-2
1、從主功能和控制上談選擇
過去不干膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動計算標簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點。“自動計算標簽長度”是在PLC與伺服電機技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的zui突點作為貼標信號的感應點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的zui突點為貼標信號的感應點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調(diào)整，出標時間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動計算標簽長度”的自動控制原理。這也是人們對不干膠貼標機應有功能的點。
在控制速度的同步性上，不干膠貼標機除應帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標機的區(qū)別之處，更是貼標質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標機的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標質(zhì)量不佳。
在控制系統(tǒng)上，（PLC+人機界面）的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機（單板機）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達到以下目的：
?。?）更穩(wěn)定、更可靠；
?。?）以后的維護更方便,升級更簡單；
?。?）能方便地和上下工位進行聯(lián)機控制。
此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。
2、從送標速度、印字速度與產(chǎn)量上談選擇在選擇不干膠貼標機時，人們往往只關(guān)注貼標的產(chǎn)量（即每分鐘能貼多少件），而沒能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。
3、從特殊用途角度談選擇
在瓶子貼標時，常會遇到特殊用途的問題，對制藥生產(chǎn)而言，可能會遇到：
?。?）雙面貼；
?。?）類似塑料瓶表面由于脫模劑而引起標簽附著力下降或產(chǎn)生貼標表面有“氣泡”現(xiàn)象。
