從工況中換下來的廢舊閥門畢竟經過各種介質的腐蝕、流體壓力的沖刷、受過不同溫度的影響，包括閥體在內的零件都會受到程度不同、部位不一的損傷而導致閥門功能的下降甚至無法使用，但是，“離崗”失效的廢舊閥門并非沒有利用價值和修復價值，并非不能修復使用，只要運用金屬結構原理、動力學、流體學、防腐、焊接、熱處理原理等領域方面的知識，設置*的維修設備和建立經驗豐富的專業(yè)隊伍，是*可以實施深層次、高檔次、高質量的廢舊閥門維修翻新。
◆ 高溫高壓閥的維修：
工作溫度 t≥ 650℃的閥門稱為高溫閥門。
工作壓力≥ PN6.4MPa以上的閥門稱為高壓閥門。
此類閥門多用于發(fā)電廠、氧化鋁廠、煉油廠、化肥廠、石油輸運管線、煉鋼廠及乙烯裝置等企業(yè)。
主材料用WC6和WC9鑄鋼制造的高溫閥門不具有抗硫腐蝕的性能，所以通常適用于工作介質為水和蒸汽、油品的工況中；
主材料用321和321H型耐熱不銹鋼制造的，由于鑄造閥門坯件的廠家嚴格執(zhí)行國家標準，準確掌握金屬元素的分配比例及各種參數(shù)，因此閥體的強度、塑性、硬度和韌性是*達到國內標準，且抵抗介質腐蝕、壓力沖擊和高溫影響,使用壽命較長。
但是，閥體內的零件不如閥體完整堅固，同閥座構成密封功能的內件則是由各零件組合而成的，并通過它們的合力共同實現(xiàn)對過流介質的密封。然而閥體內件組合之間存有間隙和綜合誤差，如閘板T形槽、下端閥桿、閥桿掛鉤槽的配合誤差。這些零件在介質腐蝕、沖刷和高溫影響下產生磨損、變形、間隙增大，由此使密封軸線移位，密封面擦傷或裂口、閘板導向槽腐蝕增大、閘板變形、不能與閥座貼切吻合而使閥門內漏。此類問題的閥門只有經修復后才能使用。
NPT耐磨修復膠粘劑材料系列，采用聚合陶瓷高分子耐磨技術，對于各不同磨損機理、不同流速、不同溫度、不同顆粒大小、不同酸堿介質等工況，采用不同的工藝配方，強度高，耐磨性好，操作工藝方便快捷，減少停機時間，延長檢修周期，降低備件消耗。如旋流器、浮選機、分級機、流槽、渣漿泵、管道、三通、彎頭、閥門等，經過耐磨材料或陶瓷片修復，使用壽命超過金屬使用壽命4倍以上。
