倒錐式氣流干燥設(shè)備采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu)，因此氣速由下向上漸減，增加了粒子在管內(nèi)的停留時(shí)間，降低了氣流干燥設(shè)備的干燥管的高度。像干燥小蘇打的干燥設(shè)備，其流程見圖（5-15）生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)見表（5-18）。
套管式氣流干燥設(shè)備
套管式氣流干燥設(shè)備的特點(diǎn)是具有一個(gè)套管式氣流干燥管，物料和空氣同時(shí)由內(nèi)官下部進(jìn)入，然后由頂部進(jìn)入內(nèi)外管的環(huán)隙底部排出。由于采用套管，可以減低干燥管高度和提高熱效率。
以干燥葵二酸為例的套管式氣流干燥設(shè)備的流程如圖（5-16）所示。
脈沖式氣流干燥設(shè)備
脈沖式氣流干燥設(shè)備的特征是氣流干燥管的管徑是交替縮小和擴(kuò)大。目前脈沖氣流干燥設(shè)備的所用管的管型有兩種，一種如圖（5-17）所示，由小管徑至大管徑的過渡角較大；另一種如圖（5-18）所示，其過渡角較小。
采用脈沖氣流干燥管可以充分發(fā)揮加速段具有高的傳熱傳質(zhì)作用，以強(qiáng)化干燥過程。加入的物料粒子首*入管徑小的干燥管內(nèi)，粒子得到加速，當(dāng)其加速運(yùn)動(dòng)終了時(shí)，干燥管徑突然擴(kuò)大，粒子依慣性進(jìn)入管徑大的干燥管。粒子在運(yùn)動(dòng)過程中，由于受到阻力面不斷減速，直至減速終了時(shí)干燥管又突然縮小，這樣粒子又被加速，就這樣重復(fù)交替地使管徑縮小和擴(kuò)大，則粒子的運(yùn)動(dòng)速度也交替地加速和減速，使空氣和粒子間的相對(duì)速度和傳熱面積均較大，從而強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)的速度。同時(shí)，在大管徑內(nèi)氣流速度下降也相應(yīng)增加了干燥時(shí)間。
以干燥A、S、C.為例，其流程如圖（5-19）所示，生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)如表（5-18）

/