丙烯酸樹(shù)脂是由丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯以及其他烯屬單 體共聚制成的樹(shù)脂， 與其他合成高分子樹(shù)脂相比， 丙烯酸樹(shù)脂具 有許多的優(yōu)點(diǎn)， 如的耐光、耐候性， 戶(hù)外暴曬耐久性強(qiáng)， 耐紫外光照射不易分解和變黃， 能長(zhǎng)期保持原有的光澤和色澤， 耐熱性好， 有較好的耐酸、堿、鹽、油脂和洗滌劑等化學(xué)品沾污及 腐蝕性能， 的柔韌性和低顏料反應(yīng)性。因此， 在汽車(chē)、家 電、金屬家具、卷材工業(yè)、儀器儀表、建筑、紡織品、木制品、造紙 和塑料制品等工業(yè)上有著廣泛的應(yīng)用。丙烯酸樹(shù)脂的線(xiàn)形結(jié)構(gòu) 導(dǎo)致的熱黏冷脆、抗回黏性和耐熱性不佳等缺點(diǎn)對(duì)其應(yīng)用范圍 有一定限制。隨著納米科技的快速發(fā)展， 納米材料已廣泛地應(yīng) 用于丙烯酸樹(shù)脂改性

1.3.1納米材料團(tuán)聚的原因

（1）納米顆粒的表面效應(yīng) 所謂“納米顆粒"是指物質(zhì)顆粒體積效應(yīng)和表面效應(yīng)兩者之一變化或兩者都變化的顆粒，納米顆粒的表面效應(yīng)是指納米顆粒的表面原子數(shù)與總原子數(shù)之比隨粒徑變小而急劇增大后引起的性質(zhì)上的變化。納米顆粒具有很高的表面積，當(dāng)納米顆粒的粒徑在10nm以下時(shí)，表面原子的比例迅速增加，當(dāng)粒徑降至1nm時(shí)，表面原子比例高達(dá)90%以上，原子幾乎全部集中到顆粒的表面，處于高度活化狀態(tài)，導(dǎo)致表面原子配位數(shù)不足和高表面能，從而使這些原子極易與其他原子相結(jié)合而穩(wěn)定下來(lái)，可見(jiàn)，納米顆粒具有很高的化學(xué)活性，表現(xiàn)出強(qiáng)烈的表面效應(yīng)。

（2）布朗運(yùn)動(dòng)  顆粒與溶劑的碰撞使得顆粒具有與周?chē)w粒相同的動(dòng)能，因此小顆粒運(yùn)動(dòng)得快，納米小顆粒在做布朗運(yùn)動(dòng)時(shí)彼此會(huì)經(jīng)常碰撞到，由于吸引作用，它們會(huì)連接在一起，形成二次顆粒。二次顆粒較單一顆粒運(yùn)動(dòng)的速度慢，但仍有機(jī)會(huì)與其他顆粒發(fā)生碰撞，進(jìn)而形成更大的團(tuán)聚體，直到大到無(wú)法運(yùn)動(dòng)而沉降下來(lái)。  

（3）范德華力和氫鍵的影響 懸浮在溶液中的微粒普遍受到范德華力的作用，很容易發(fā)生團(tuán)聚。范德華力與顆粒直徑成反比，納米顆粒由于尺寸小，因而具有較強(qiáng)的范德華力作用。常見(jiàn)的納米顆粒如SiO2顆粒是由剛性、實(shí)心、極細(xì)的球狀顆粒組成，生成時(shí)眾多顆粒熔結(jié)在一起，形狀很不規(guī)則，且納米SiO2分子表面有很多的-OH，水分子很容易和表面的-OH生成氫鍵，具有親水的強(qiáng)極性表面，它們之間由于氫鍵和范德華力的吸引而容易生成集結(jié)群，受力后易分開(kāi)，但很容易再集結(jié)。

1.3.2常用的分散方法

（1）物理分散

1）機(jī)械攪拌分散

機(jī)械攪拌分散常被認(rèn)為是簡(jiǎn)單的物理分散，主要是借助外界撞擊力或剪切力等機(jī)械能，使介質(zhì)中的納米粒子充分分散的一種形式。其實(shí)，這是一個(gè)非常復(fù)雜的分散過(guò)程，是通過(guò)對(duì)分散體系施加機(jī)械力，而引起體系內(nèi)物質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)變化以及伴隨的一系列化學(xué)反應(yīng)來(lái)達(dá)到分散目的，這種特殊現(xiàn)象稱(chēng)為機(jī)械化學(xué)效應(yīng)，又叫力化學(xué)作用。機(jī)械攪拌分散的具體形式有研磨分散、膠體磨分散、球磨分散、砂磨分散、高速攪拌等。

納米材料改性丙烯酸樹(shù)脂高速分散機(jī)，丙烯酸樹(shù)脂高速分散機(jī)  二氧化硅 納米復(fù)合材料改性丙烯酸樹(shù)脂高速分散機(jī)。

 影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn) 1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好） 2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好） 3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好） 4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好） 5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好） 線(xiàn)速度的計(jì)算 剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m) 由上可知，剪切速率取決于以下因素： – 轉(zhuǎn)子的線(xiàn)速率 – 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERX2000速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小. 2、設(shè)備特點(diǎn) ⑴ ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比： 、節(jié)能 傳統(tǒng)設(shè)備需8小時(shí)的分散加工過(guò)程，ERS設(shè)備1小時(shí)左右完成，超細(xì)分散，能耗降低； 高速、 傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以?xún)?nèi)，只完成宏觀分散加工，超細(xì)分散能力極為有限；ERS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000～15000轉(zhuǎn)之間，線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細(xì)分散漿料中的粉體。 ⑵ ERS設(shè)備與同類(lèi)設(shè)備相比： 多層多向剪切分散 同類(lèi)設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現(xiàn)象； ERS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更為。 

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