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上海依肯機械設備有限公司

主營產品: 乳化機,高剪切乳化機,實驗室乳化機,膠體磨,均質機,高剪切分散機,實驗室均質機,實驗室分散機,實驗室膠體磨,乳化泵

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公司信息

聯(lián)系人:
陳工
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ERX納米材料改性丙烯酸樹脂高速分散機

納米材料改性丙烯酸樹脂高速分散機
參考價 ¥ 105500
訂貨量 1臺
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號 ERX
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 上海市

聯(lián)系方式:陳工查看聯(lián)系方式

更新時間:2025-05-12 09:14:55瀏覽次數:230

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【簡單介紹】
變速方式 變頻變速,電磁變速 產地 進口
產品大小 大型 產品新舊 二手
分散機類型 實驗室分散機,調速分散機,高速分散機,剪切分散機,乳化分散機,升降分散機,防爆分散機,其他 分散輪直徑 100mm
分散盤型式 平盤鋸齒式 結構類型 立式
每次處理量 1000L 升降形式 機械
速度范圍 200rpm以上 速度類別 有級變速(多速)
物料類型 液-液,膏體,固-液,固體顆粒 自動化程度 全自動
納米材料改性丙烯酸樹脂高速分散機,丙烯酸樹脂高速分散機 二氧化硅 納米復合材料改性丙烯酸樹脂高速分散機。
【詳細說明】

丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯以及其他烯屬單 體共聚制成的樹脂, 與其他合成高分子樹脂相比, 丙烯酸樹脂具 有許多的優(yōu)點, 如的耐光、耐候性, 戶外暴曬耐久性強, 耐紫外光照射不易分解和變黃, 能長期保持原有的光澤和色澤, 耐熱性好, 有較好的耐酸、堿、鹽、油脂和洗滌劑等化學品沾污及 腐蝕性能, 的柔韌性和低顏料反應性。因此, 在汽車、家 電、金屬家具、卷材工業(yè)、儀器儀表、建筑、紡織品、木制品、造紙 和塑料制品等工業(yè)上有著廣泛的應用。丙烯酸樹脂的線形結構 導致的熱黏冷脆、抗回黏性和耐熱性不佳等缺點對其應用范圍 有一定限制。隨著納米科技的快速發(fā)展, 納米材料已廣泛地應 用于丙烯酸樹脂改性



1.3.1納米材料團聚的原因

(1)納米顆粒的表面效應 所謂“納米顆粒"是指物質顆粒體積效應和表面效應兩者之一變化或兩者都變化的顆粒,納米顆粒的表面效應是指納米顆粒的表面原子數與總原子數之比隨粒徑變小而急劇增大后引起的性質上的變化。納米顆粒具有很高的表面積,當納米顆粒的粒徑在10nm以下時,表面原子的比例迅速增加,當粒徑降至1nm時,表面原子比例高達90%以上,原子幾乎全部集中到顆粒的表面,處于高度活化狀態(tài),導致表面原子配位數不足和高表面能,從而使這些原子極易與其他原子相結合而穩(wěn)定下來,可見,納米顆粒具有很高的化學活性,表現(xiàn)出強烈的表面效應。

(2)布朗運動  顆粒與溶劑的碰撞使得顆粒具有與周圍顆粒相同的動能,因此小顆粒運動得快,納米小顆粒在做布朗運動時彼此會經常碰撞到,由于吸引作用,它們會連接在一起,形成二次顆粒。二次顆粒較單一顆粒運動的速度慢,但仍有機會與其他顆粒發(fā)生碰撞,進而形成更大的團聚體,直到大到無法運動而沉降下來。  

(3)范德華力和氫鍵的影響 懸浮在溶液中的微粒普遍受到范德華力的作用,很容易發(fā)生團聚。范德華力與顆粒直徑成反比,納米顆粒由于尺寸小,因而具有較強的范德華力作用。常見的納米顆粒如SiO2顆粒是由剛性、實心、極細的球狀顆粒組成,生成時眾多顆粒熔結在一起,形狀很不規(guī)則,且納米SiO2分子表面有很多的-OH,水分子很容易和表面的-OH生成氫鍵,具有親水的強極性表面,它們之間由于氫鍵和范德華力的吸引而容易生成集結群,受力后易分開,但很容易再集結。

1.3.2常用的分散方法

(1)物理分散

1)機械攪拌分散

機械攪拌分散常被認為是簡單的物理分散,主要是借助外界撞擊力或剪切力等機械能,使介質中的納米粒子充分分散的一種形式。其實,這是一個非常復雜的分散過程,是通過對分散體系施加機械力,而引起體系內物質的物理、化學性質變化以及伴隨的一系列化學反應來達到分散目的,這種特殊現(xiàn)象稱為機械化學效應,又叫力化學作用。機械攪拌分散的具體形式有研磨分散、膠體磨分散、球磨分散、砂磨分散、高速攪拌等。


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 影響分散乳化結果的因素有以下幾點 1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好) 2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好) 3 分散頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好) 4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好) 5 循環(huán)次數(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好) 線速度的計算 剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-轉子 間距 (m) 由上可知,剪切速率取決于以下因素: – 轉子的線速率 – 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60 高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經分布更窄。由于能量密度,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小. 2、設備特點 ⑴ ERS設備與傳統(tǒng)設備相比: 、節(jié)能 傳統(tǒng)設備需8小時的分散加工過程,ERS設備1小時左右完成,超細分散,能耗降低; 高速、 傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉,帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內,只完成宏觀分散加工,超細分散能力極為有限;ERS設備的轉速每分鐘10000~15000轉之間,線速度產生的剪切力,瞬間超細分散漿料中的粉體。 ⑵ ERS設備與同類設備相比: 多層多向剪切分散 同類設備的定轉子等部件結構單一,多級多層的結構是單純重復性加工,相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象; ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念,裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散,杜絕了短路現(xiàn)象,超細分散更為。 

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