詳細介紹

無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應用:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。


| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質溫度范圍 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口,配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 | |||


實驗室冷熱一體機-中試車間高低溫循環(huán)器
實驗室冷熱一體機-中試車間高低溫循環(huán)器
在實驗室高精度溫控場景中,小型高溫循環(huán)器可滿足反應過程中升溫、降溫、恒溫等多階段需求,為材料測試、化學合成、生物實驗等研究提供穩(wěn)定環(huán)境。
一、設備核心特性與功能定位
小型高溫循環(huán)器與恒溫循環(huán)冷卻器雖同屬溫控設備,但在工作范圍與核心功能上存在明確差異。
小型高溫循環(huán)器以提供穩(wěn)定高溫環(huán)境為核心,通過內置加熱模塊與循環(huán)系統(tǒng),實現(xiàn)特定溫度區(qū)間的準確維持。其系統(tǒng)采用密閉設計,能減少傳熱介質的揮發(fā)與氧化,適配實驗室中需要持續(xù)高溫條件的實驗場景。設備配備的溫度傳感器可實時反饋介質溫度,配合控制系統(tǒng)實現(xiàn)溫度的動態(tài)調節(jié)。
恒溫循環(huán)冷卻器則專注于低溫環(huán)境構建與熱量移除,借助制冷循環(huán)系統(tǒng)吸收實驗體系產生的熱量,使溫度維持在設定的低溫或常溫范圍。其循環(huán)回路同樣采用密閉結構,避免外界雜質侵入,同時通過磁力驅動泵確保傳熱介質的穩(wěn)定輸送。在實驗室中,常用于反應放熱控制、樣品低溫保存、儀器設備降溫等場景。
二、集成應用的工作原理與實現(xiàn)方式
小型高溫循環(huán)器與恒溫循環(huán)冷卻器的集成應用,本質是通過協(xié)同控制與管路銜接,實現(xiàn)實驗體系溫度的寬范圍調控與準確維持,其核心在于溫控邏輯的協(xié)同與系統(tǒng)的兼容性設計。
在控制邏輯層面,二者通過通信接口與控制系統(tǒng)聯(lián)動,形成統(tǒng)一的溫控閉環(huán)??刂葡到y(tǒng)根據(jù)實驗需求預設溫度曲線,當需要升溫時,啟動小型高溫循環(huán)器的加熱模塊,傳熱介質經(jīng)加熱后進入反應容器夾套,提升體系溫度;當體系因反應放熱導致溫度升高或需要降溫時,恒溫循環(huán)冷卻器啟動制冷模塊,通過低溫介質吸收熱量,將溫度降至設定值。溫度傳感器實時采集反應容器內的物料溫度與傳熱介質溫度,數(shù)據(jù)同步反饋至控制系統(tǒng),實現(xiàn)兩種設備的無縫切換與功率調節(jié)。
在系統(tǒng)銜接上,二者通過共用的傳熱介質回路與切換閥門實現(xiàn)集成。管路采用耐腐蝕、導熱性能良好的材質,確保介質在不同設備間順暢流通;切換閥門由控制系統(tǒng)準確控制,根據(jù)溫度變化指令切換介質流向,避免設備間的相互干擾。

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