詳細介紹

無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應用:
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。


| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質溫度范圍 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設備進口溫度、設備出口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||
| 導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關,過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
| 外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網接口,配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 | |||


tcu溫度控制單元廠家支持一拖多模式低成本
tcu溫度控制單元廠家支持一拖多模式低成本
在制藥生產流程中,溫度控制是確保藥品質量穩(wěn)定的核心環(huán)節(jié),反應釜、蒸餾塔等關鍵設備均需維持準確的溫度環(huán)境。冷熱型一體機憑借可同時實現(xiàn)加熱與制冷的功能特性,成為制藥設備恒溫保障的重要選擇。
一、溫度控制能力:匹配工藝溫度區(qū)間與精度要求
制藥工藝對溫度的要求因反應類型而異,從低溫結晶到高溫合成,溫度區(qū)間跨度較大,冷熱型一體機的溫度控制能力需與具體工藝需求準確匹配。在低溫工藝中,一體機需能穩(wěn)定維持較低溫度,且避免因溫度波動導致物料結晶形態(tài)改變;高溫工藝則要求設備在長時間運行中保持溫度穩(wěn)定,防止局部過熱影響反應進程。
同時,不同制藥工藝的溫度精度要求存在差異,冷熱型一體機需通過多級控溫算法與實時監(jiān)測機制,實現(xiàn)對溫度的準確調控,確保波動范圍符合工藝標準。此外,部分工藝需在短時間內完成溫度切換,一體機的升降溫響應速度需滿足工藝節(jié)奏。
二、系統(tǒng)兼容性:適配制藥設備的結構與接口
冷熱型一體機需與制藥設備的結構設計、接口規(guī)格相兼容,才能實現(xiàn)穩(wěn)定的熱量傳遞。從設備結構來看,反應釜的夾套類型、換熱面積不同,對一體機的換熱方式要求也不同,例如盤管式夾套與板式夾套需匹配不同的介質循環(huán)方式。一體機的循環(huán)系統(tǒng)設計需適應制藥設備的內部流道特性,確保導熱介質均勻分布,避免局部換熱不均導致的溫度死角。
在接口適配方面,一體機的進出液口尺寸、連接方式需與制藥設備的接口規(guī)格一致,同時需考慮管路的耐壓、耐腐蝕性能,符合制藥行業(yè)對流體輸送系統(tǒng)的要求。此外,部分制藥設備需集成多個溫控單元,一體機需具備多通道控制能力,或支持與其他溫控設備的協(xié)同運行,滿足復雜工藝的多溫區(qū)控制需求。
三、運行穩(wěn)定性:滿足連續(xù)生產與低維護需求
制藥生產多為連續(xù)化作業(yè),冷熱型一體機的運行穩(wěn)定性直接影響生產連續(xù)性。其核心在于通過系統(tǒng)設計減少故障風險,同時,一體機需具備*的狀態(tài)監(jiān)測功能,實時監(jiān)控介質液位、壓力、溫度等參數(shù),及時預警異常情況。在維護便利性方面,一體機的結構設計需便于日常檢查與保養(yǎng)。
冷熱型一體機在制藥設備恒溫保障中的適配性是多角度的綜合體現(xiàn),需兼顧溫度控制能力、系統(tǒng)兼容性、運行穩(wěn)定性與合規(guī)要求。在實際選型與應用中,需結合具體工藝參數(shù)、設備規(guī)格及合規(guī)標準進行評估,推動冷熱型一體機在制藥行業(yè)的合理應用。

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