詳細介紹

無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用:
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制;
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、
半導體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。


| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法,PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序,每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 | |||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏,溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能;冷凍機過載保護;高壓壓力開關(guān),過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng),高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份,系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升,低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口,配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器,通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相,110V 60HZ 單相,230V 60HZ 單相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 | |||



低溫有機合成反應(yīng)的溫度控制 加熱制冷油浴
低溫有機合成反應(yīng)的溫度控制 加熱制冷油浴
精餾提純深冷加熱裝置是一種在化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用的設(shè)備,主要用于通過精餾過程實現(xiàn)混合物的分離和提純,同時結(jié)合深冷和加熱技術(shù),以提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。
一、準備工作
在使用精餾提純深冷加熱裝置之前,需要進行充分的準備工作,確保設(shè)備及其周圍環(huán)境符合運行要求。
1、環(huán)境檢查:確認設(shè)備周圍的環(huán)境溫度、濕度、壓力等是否符合設(shè)備運行的要求。
2、設(shè)備檢查:檢查設(shè)備的電源、水源、氣源等是否正常供應(yīng),并確保設(shè)備接地良好。檢查設(shè)備的各個部件是否有異常,如損壞、松動或泄漏等。
3、參數(shù)設(shè)定:根據(jù)生產(chǎn)要求,設(shè)定設(shè)備的運行參數(shù),如溫度、壓力、液位等。
二、操作步驟
1、啟動設(shè)備:按照規(guī)定的操作流程啟動設(shè)備。先啟動冷卻系統(tǒng),確保冷卻水流量和溫度適宜,以保證冷凝器正常工作。隨后,啟動加熱系統(tǒng),控制加熱器的溫度和加熱速率,避免設(shè)備過熱或溫度波動過大。
2、精餾過程:啟動精餾過程,控制好設(shè)備的溫度、壓力、液位等參數(shù)?;旌衔镌诰s塔內(nèi)升溫,使其中一種物質(zhì)熔化后從塔中排出。隨后,混合物降溫,使其他物質(zhì)在溫度逐漸下降的過程中開始熔化,從而實現(xiàn)混合物的分離。在此過程中,可以根據(jù)需要調(diào)整壓力和溫度的組合,以獲得更準確的物質(zhì)分離效果。

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