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產(chǎn)品簡介

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產(chǎn)品新舊	全新	控溫方式	水冷式
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【無錫冠亞】過程控制用高低溫一體機(jī) 生物發(fā)酵控溫系統(tǒng)，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。

詳細(xì)介紹

無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、

微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、

蒸餾系統(tǒng)控溫、

材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、

半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、

真空室制冷加熱恒溫控制。

無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)應(yīng)用介紹

反應(yīng)釜配套制冷加熱控溫系統(tǒng)應(yīng)用：

反應(yīng)釜配套制冷加熱控溫系統(tǒng)?泛應(yīng)用于?油、化?、橡膠、農(nóng)藥、醫(yī)藥、?品等?產(chǎn)型用戶和各種科研實(shí)驗(yàn)項(xiàng)?的研究用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲(chǔ)存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應(yīng)等?藝過程的容器。

無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)控溫時(shí)溫度穩(wěn)定、升降溫速率快、可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、實(shí)時(shí)記錄反應(yīng)過程溫度。

微通道反應(yīng)器配套制冷加熱控溫系統(tǒng)應(yīng)用：

微通道反應(yīng)器配套制冷加熱控溫系統(tǒng)可執(zhí)行不同類型的反應(yīng)，適用于快速(強(qiáng)放熱)反應(yīng)、液液反應(yīng)、?液反應(yīng)、吸/放熱反應(yīng)，可用于硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、氧化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、烷基化反應(yīng)、氨基化反應(yīng)、光?化反應(yīng)等反應(yīng)過程。可用于微反應(yīng)丁藝開發(fā)及精細(xì)化學(xué)品合成。

無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)寬溫度范圍，?精度智能溫控，單流體控溫，無需更導(dǎo)熱介質(zhì)穩(wěn)定?產(chǎn)。

新能源汽車制冷加熱測試系統(tǒng)應(yīng)用：

新能源汽?行業(yè)，制冷加熱控溫系統(tǒng)主要應(yīng)用在測試、檢測臺(tái)架和材料測試等環(huán)節(jié)。汽?上的大部分元件都要在各種的溫度變化條件下測試，確保正常的?作和可靠性后?可投?實(shí)際使用。在測試臺(tái)架上測試許多不同的元件，對(duì)于提?質(zhì)量和可靠性具有意義。

無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)可同時(shí)對(duì)多個(gè)樣品進(jìn)行溫度控制，控制系統(tǒng)可記錄與導(dǎo)出測試過程中的溫度數(shù)據(jù)，可滿??部分元件在特定的溫度變化條件下測試。

半導(dǎo)體行業(yè)制冷加熱測試系統(tǒng)應(yīng)用：

制冷加熱控溫系統(tǒng)應(yīng)用于半導(dǎo)體、LED、LCD、太陽能光伏等領(lǐng)域。芯片、模塊、集成電路板、電子元器件等提供準(zhǔn)確且快速的環(huán)境溫度。無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)是對(duì)產(chǎn)品電性能測試、失效分析、可靠性評(píng)估的儀器設(shè)備。

型號(hào)		SUNDI-320	SUNDI-420W	SUNDI-430W
介質(zhì)溫度范圍		-30℃～180℃	-40℃～180℃	-40℃～200℃
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式可自由選擇
溫差控制		設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定
程序編輯		可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口
物料溫度反饋		PT100
溫度反饋		設(shè)備進(jìn)口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度		±0.5℃
反應(yīng)物料溫控精度		±1℃
加熱功率		2KW	2KW	3KW
制冷能力	180℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	50℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	0℃	1.5kW	1.8kW	3kW
	-5℃	0.9kW	1.2kW	2kW
	-20℃	0.6kW	1kW	1.5kW
	-35℃		0.3kW	0.5kW
循環(huán)泵流量、壓力		max10L/min 0.8bar	max10L/min 0.8bar	max20L/min 2bar
壓縮機(jī)		海立/泰康/思科普
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護(hù)		具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。
安全防護(hù)
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。
密閉循環(huán)系統(tǒng)
制冷劑		R-404A/R507C
接口尺寸		G1/2	G1/2	G1/2
水冷型 W 溫度 20度			450L/H 1.5bar~4bar G3/8	550L/H 1.5bar~4bar G3/8
水冷型 W 溫度 20度			450L/H 1.5bar~4bar G3/8	550L/H 1.5bar~4bar G3/8
外型尺寸 cm		456587	456587	4565120
正壓防爆尺寸			7075121.5	7075121.5
標(biāo)配重量		55kg	55kg	85kg
電源		AC 220V 50HZ 2.9kW（max)	AC 220V 50HZ 3.3kW（max)	AC380V 50HZ 4.5kW（max)
外殼材質(zhì)		SUS 304	SUS 304	SUS 304
選配			正壓防爆后綴加PEX
選配		可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件
選配		選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M
選配電源		100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相

過程控制用高低溫一體機(jī) 生物發(fā)酵控溫系統(tǒng)

過程控制用高低溫一體機(jī) 生物發(fā)酵控溫系統(tǒng)

　　在化學(xué)實(shí)驗(yàn)和工業(yè)生產(chǎn)中，蒸餾是一種常見的提純和分離物質(zhì)的工藝技術(shù)。蒸餾過程中，制冷加熱控溫系統(tǒng)的應(yīng)用對(duì)于提高蒸餾效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有意義。本文將介紹蒸餾過程中制冷加熱控溫系統(tǒng)的應(yīng)用及其優(yōu)缺點(diǎn)。

　　一、制冷加熱控溫系統(tǒng)的構(gòu)成

　　蒸餾過程中的制冷加熱控溫系統(tǒng)主要由制冷機(jī)、加熱器、溫度控制器和循環(huán)泵等組成。制冷機(jī)的作用是產(chǎn)生冷量，降低蒸餾塔內(nèi)的溫度；加熱器則產(chǎn)生熱量，提高蒸餾塔內(nèi)的溫度；溫度控制器負(fù)責(zé)對(duì)蒸餾塔內(nèi)的溫度進(jìn)行控制；循環(huán)泵則負(fù)責(zé)將蒸餾塔內(nèi)的液體進(jìn)行循環(huán)，促進(jìn)物質(zhì)的傳遞和交換。

　　二、制冷加熱控溫系統(tǒng)的應(yīng)用

　　1、提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　蒸餾過程中制冷加熱控溫系統(tǒng)可以準(zhǔn)確控制蒸餾塔內(nèi)的溫度，避免因溫度波動(dòng)而導(dǎo)致的物質(zhì)分解或反應(yīng)不完，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、提高蒸餾效率

　　通過準(zhǔn)確控制蒸餾塔內(nèi)的溫度，可以加快蒸餾速率，提高蒸餾效率。此外，通過蒸餾過程中制冷加熱控溫系統(tǒng)循環(huán)泵的作用，可以促進(jìn)物質(zhì)的傳遞和交換，進(jìn)一步提高了蒸餾效率。