油庫(kù)生產(chǎn)投放區(qū)vocs冷凝回收裝置運(yùn)行優(yōu)缺點(diǎn)

油庫(kù)生產(chǎn)投放區(qū)vocs冷凝回收裝置運(yùn)行優(yōu)缺點(diǎn)

   油庫(kù)生產(chǎn)投放區(qū)需要處理的氣體比較多，各種方法也比較多，無(wú)錫冠亞生產(chǎn)的是vocs冷凝回收裝置，常見(jiàn)有吸附法、吸收法、冷凝法、冷凝+吸附法等，那么，這幾種運(yùn)行方法的優(yōu)缺點(diǎn)是怎么樣的呢？

　　1、吸附法

　　利用活性炭、硅膠或活性纖維等吸附劑對(duì)油氣/空氣混合氣的吸附力的大小，實(shí)現(xiàn)油氣和空氣的分離。油氣通過(guò)活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過(guò)減壓脫附或蒸汽脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化；而活性炭等吸附劑對(duì)空氣的吸附力非常小，未被吸附的尾氣經(jīng)排氣管排放。

　　優(yōu)點(diǎn)：吸附法可以達(dá)到較高的處理效率；排放濃度低，可達(dá)到很低的值。

　　缺點(diǎn)：三苯易使活性炭失活，活性炭失活后存在二次污染問(wèn)題；國(guó)產(chǎn)活性炭，壽命不長(zhǎng)，一般2年左右要換一次。

　　2、吸收法

　　根據(jù)混合油氣中各組分在吸收劑中的溶解度的大小，來(lái)進(jìn)行油氣和空氣的分離。一般用柴油等貧油做吸收劑。一般采用油氣與從吸收塔頂淋噴的吸收劑進(jìn)行逆流接觸，吸收劑對(duì)烴類組分進(jìn)行選擇性吸收，未被吸收的氣體經(jīng)阻火器排放，吸收劑進(jìn)入真空解吸罐解吸，富集油氣再用油品吸收。

　　優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，投資成本低。

　　缺點(diǎn)：回收率太低，無(wú)法達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備占地空間大；能耗高；

　　吸收劑消耗較大，需不斷補(bǔ)充；壓力降太大。

　　3、冷凝法

　　利用制冷技術(shù)將油氣的熱量置換出來(lái)，實(shí)現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換。冷凝法是利用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過(guò)降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，過(guò)飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法。一般采用多級(jí)連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及后排放到大氣中的尾氣中有機(jī)化合物濃度限值，來(lái)確定冷凝裝置的低溫度。

　　4、冷凝+吸附

冷凝+吸附傳統(tǒng)行業(yè)與新興產(chǎn)業(yè)得到有效結(jié)合，低溫制冷技術(shù)、新型制冷壓縮機(jī)產(chǎn)品得到長(zhǎng)足發(fā)展，技術(shù)成熟、質(zhì)量穩(wěn)定、體積縮小、能耗減少，回收效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于能耗支出，而且能夠直接回收液態(tài)油品，便于經(jīng)濟(jì)的核算，回收物可直接出售或利用。