[無錫冠亞] 密閉加熱循環(huán)器中PID溫度控制系統(tǒng)知多少，制冷加熱循環(huán)裝置的應用：高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試；組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。

 

型號		SUNDI-655WV	SUNDI-675WV	SUNDI-6A10WV	SUNDI-6A15WV	SUNDI-6A25WV
介質(zhì)溫度范圍		-60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR)
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制		設(shè)備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定
程序編輯		可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100)
溫度反饋		設(shè)備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度
導熱介質(zhì)溫控精度		±0.5℃
反應物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		5.5	7.5	10	15	25
制冷量 kW  AT	300℃	5.5	7.5	10	15	25
	100℃	5.5	7.5	10	15	25
	20℃	5.5	7.5	10	15	25
	-20℃	4.8	6	8.2	12	25
	-40℃	2.3	3.1	4.8	7.8	18
	-55℃	0.75	0.9	1.5	2.8	6
流量壓力 max  L/min bar		35	50	60	110	150
		2	2	2.5	2.5	2.5
循環(huán)泵		冠亞磁力驅(qū)動泵
壓縮機		法國泰康活塞壓縮機		意大利都凌/卡萊爾/艾默生
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護		具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。
制冷劑		R-404A/R23混合制冷劑
接口尺寸		G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10
水冷型 W 溫度 20度		1800L/H 1.5bar~4bar G3/4	2100L/H 1.5bar~4bar G3/4	3000L/H 1.5bar~4bar G1	4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8	8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40
外形尺寸 cm		55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185	100*150*185
重量kg		265	305	340	380	980
電源 380V50HZ		10kW	14kW	18kW	26kW	40kW

 

 

密閉加熱循環(huán)器中PID溫度控制系統(tǒng)知多少

密閉加熱循環(huán)器中PID溫度控制系統(tǒng)知多少

　　密閉加熱循環(huán)器是一種廣泛應用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，而反應釜溫度控制是其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，PID算法溫度控制涉及到化工、醫(yī)藥等行業(yè)以及各種反應釜溫度控制系統(tǒng)。

　　化學和制藥工業(yè)中的常見反應無論反應條件或反應過程如何，都有一定的復雜性，在不同反應階段熱效應各不相同。常規(guī)反應釜一般采用各種熱交換介質(zhì)來控制反應釜的溫度，在切換過程中，應先用夾套(或盤管)將熱交換介質(zhì)清洗干凈，再換成其他熱交換介質(zhì)，傳統(tǒng)的反應釜溫度控制方式不能*脫離人工控制。傳統(tǒng)的反應釜溫度控制系統(tǒng)對操作者提出了較高的要求，主觀因素在一定程度上影響了控制精度，換熱效率無法大幅度提高。

　　為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱介質(zhì)切換、人工控制、換熱效率低等問題，密閉加熱循環(huán)器采用PID控制算法，對反應釜溫度進行控制，為解決化工、醫(yī)藥等領(lǐng)域的溫度控制問題，提出了一種新型的PID控制算法，該算法采用單一的換熱介質(zhì)控制反應溫度，減少換熱介質(zhì)的切換;采用全自動控制方式控制反應釜溫度，減少人為因素的影響，增加了換熱介質(zhì)在反應釜夾套(或盤管)中的循環(huán)過程，進一步提高了換熱效率。

　　密閉加熱循環(huán)器PID算法用于對收集到熱交換介質(zhì)進口管內(nèi)的高溫、常溫和低溫進口管內(nèi)的溫度進行PID控制，通過內(nèi)部循環(huán)泵連接到反應釜夾套/線圈進口管內(nèi)。通過換熱介質(zhì)進入反應釜夾套/盤管出口，分別與高溫、常溫和低溫出口管路連接，在換熱介質(zhì)出口管路上設(shè)置有夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥。熱交換介質(zhì)進口集管、內(nèi)部循環(huán)泵和反應釜夾套/盤管、熱交換介質(zhì)出口集管、夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥和三個出口調(diào)節(jié)閥組成外部熱交換介質(zhì)循環(huán)集管;夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥和夾套/盤管出口調(diào)節(jié)閥位于反應釜內(nèi)。內(nèi)循環(huán)支設(shè)于兩者之間的熱交換介質(zhì)出口支管上，單向閥設(shè)置于內(nèi)循環(huán)支上。內(nèi)循環(huán)支管的一端連接三個進料管和內(nèi)循環(huán)泵之間的熱交換介質(zhì)進料管;反應釜夾套/盤管，內(nèi)循環(huán)支管，止回閥，內(nèi)循環(huán)泵組成熱交換介質(zhì)的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。

在化工、醫(yī)藥等生產(chǎn)過程中，反應釜溫度的控制不僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而且也關(guān)系到生產(chǎn)過程的靠譜，如何對其進行準確、有效的控制，已成為一個重要問題。