[無錫冠亞] 反應(yīng)釜加熱循環(huán)器導(dǎo)熱油的積碳處理注意事項，制冷加熱循環(huán)裝置的應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試；組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。

 

型號		SUNDI-655WV	SUNDI-675WV	SUNDI-6A10WV	SUNDI-6A15WV	SUNDI-6A25WV
介質(zhì)溫度范圍		-60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR)
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制		設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定
程序編輯		可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100)
溫度反饋		設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度		±0.5℃
反應(yīng)物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		5.5	7.5	10	15	25
制冷量 kW  AT	300℃	5.5	7.5	10	15	25
	100℃	5.5	7.5	10	15	25
	20℃	5.5	7.5	10	15	25
	-20℃	4.8	6	8.2	12	25
	-40℃	2.3	3.1	4.8	7.8	18
	-55℃	0.75	0.9	1.5	2.8	6
流量壓力 max  L/min bar		35	50	60	110	150
		2	2	2.5	2.5	2.5
循環(huán)泵		冠亞磁力驅(qū)動泵
壓縮機		法國泰康活塞壓縮機		意大利都凌/卡萊爾/艾默生
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護		具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。
制冷劑		R-404A/R23混合制冷劑
接口尺寸		G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10
水冷型 W 溫度 20度		1800L/H 1.5bar~4bar G3/4	2100L/H 1.5bar~4bar G3/4	3000L/H 1.5bar~4bar G1	4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8	8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40
外形尺寸 cm		55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185	100*150*185
重量kg		265	305	340	380	980
電源 380V50HZ		10kW	14kW	18kW	26kW	40kW

 

 

反應(yīng)釜加熱循環(huán)器導(dǎo)熱油的積碳處理注意事項

反應(yīng)釜加熱循環(huán)器導(dǎo)熱油的積碳處理注意事項

　　在用戶購買了反應(yīng)釜加熱循環(huán)器后，如果導(dǎo)熱油發(fā)生積碳結(jié)焦，會影響整個反應(yīng)釜加熱循環(huán)器的工作效率，那么在反應(yīng)釜加熱循環(huán)器中如何處理導(dǎo)熱油積碳呢？

　　對于如何處理反應(yīng)釜加熱循環(huán)器導(dǎo)熱油積碳，先需要考慮如何減緩反應(yīng)釜加熱循環(huán)器積碳的形成速率。這其中導(dǎo)熱油的選擇要適當(dāng)，理化指標(biāo)的變化趨勢要監(jiān)測，導(dǎo)熱油按使用溫度分級。根據(jù)加熱體的加熱溫度，選擇導(dǎo)熱油的適宜牌號，質(zhì)量合格。導(dǎo)熱油是由高熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油和高溫抗氧劑、防垢劑等添加劑配制而成，通過系統(tǒng)旁通過濾器過濾，保持爐管和管道清潔。導(dǎo)熱油的粘度、發(fā)熱點、酸值和殘?zhí)康人捻椫笜?biāo)每使用三個月或半年進行一次跟蹤分析，如有兩項指標(biāo)超過規(guī)定的限度，應(yīng)考慮增加部分新油或全部換油。

　　通過熱氧化反應(yīng)和熱聚合兩種反應(yīng)方式，可以得到導(dǎo)熱油在反應(yīng)釜加熱循環(huán)器上的傳熱效果。導(dǎo)熱油的結(jié)焦會導(dǎo)致加熱系統(tǒng)傳熱系數(shù)降低，煙氣溫度升高，燃燒耗量增加，嚴重時會導(dǎo)致加熱爐著火、爆炸和人員傷亡。為減緩結(jié)焦的形成，需選擇熱穩(wěn)定性好的精制基礎(chǔ)油，并采用高溫抗氧、防垢等助劑制備導(dǎo)熱油。

　　對于用戶來說，應(yīng)選擇使用溫度較高、經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。合理設(shè)計和安裝加熱器，應(yīng)規(guī)范加熱器的日常運行，定期檢查加熱器油的粘度、閃點、酸值、殘?zhí)康刃阅苤笜?biāo)，觀察其變化趨勢。加熱系統(tǒng)中無炭化結(jié)焦可使用化學(xué)清洗劑進行清潔。