制藥反應(yīng)釜防爆高低溫一體機實際應(yīng)用特點，制冷加熱循環(huán)裝置的應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試；組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。

 

型號		SUNDI-655WV	SUNDI-675WV	SUNDI-6A10WV	SUNDI-6A15WV	SUNDI-6A25WV
介質(zhì)溫度范圍		-60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR)
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制		設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定
程序編輯		可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100)
溫度反饋		設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度		±0.5℃
反應(yīng)物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		5.5	7.5	10	15	25
制冷量 kW  AT	300℃	5.5	7.5	10	15	25
	100℃	5.5	7.5	10	15	25
	20℃	5.5	7.5	10	15	25
	-20℃	4.8	6	8.2	12	25
	-40℃	2.3	3.1	4.8	7.8	18
	-55℃	0.75	0.9	1.5	2.8	6
流量壓力 max  L/min bar		35	50	60	110	150
		2	2	2.5	2.5	2.5
循環(huán)泵		冠亞磁力驅(qū)動泵
壓縮機		法國泰康活塞壓縮機		意大利都凌/卡萊爾/艾默生
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護		具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。
制冷劑		R-404A/R23混合制冷劑
接口尺寸		G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10
水冷型 W 溫度 20度		1800L/H 1.5bar~4bar G3/4	2100L/H 1.5bar~4bar G3/4	3000L/H 1.5bar~4bar G1	4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8	8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40
外形尺寸 cm		55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185	100*150*185
重量kg		265	305	340	380	980
電源 380V50HZ		10kW	14kW	18kW	26kW	40kW

 

制藥反應(yīng)釜防爆高低溫一體機實際應(yīng)用特點

制藥反應(yīng)釜防爆高低溫一體機實際應(yīng)用特點

　　隨著社會的發(fā)展，化工行業(yè)得到進一步發(fā)展。在化工生產(chǎn)中非常重要的一個設(shè)備是反應(yīng)釜，其對于化工生產(chǎn)的質(zhì)量有很大影響。為了能夠更好地確保生產(chǎn)環(huán)境，在進行實際應(yīng)用的時候需要從多個角度進行控制，并加強反應(yīng)釜的溫度系統(tǒng)控制，從而能夠保障監(jiān)控環(huán)境處于良好狀態(tài)，確保在實際生產(chǎn)過程中通過人機界面實時調(diào)試溫度狀況，確保生產(chǎn)工藝符合相關(guān)要求。

　　化工生產(chǎn)的過程中會使用反應(yīng)釜，該設(shè)備具有自身的特點，整個化學(xué)反應(yīng)比較復(fù)雜，同時反應(yīng)機理也比較復(fù)雜，并且也會受到多個方面因素的影響，主要是催化劑的類型、外界條件、原料添加量的變化等，都會直接影響系統(tǒng)的正常運行。

　　在化學(xué)反應(yīng)的時候由于一些方法比較復(fù)雜，主要是轉(zhuǎn)化率方面，因此為了確保質(zhì)量，加強反應(yīng)溫度的控制非常重要。就目前的情況來看，反應(yīng)釜的溫度控制主要是受到了化學(xué)反應(yīng)的工藝制度的影響，因此為了能夠更好地控制反應(yīng)釜溫度，需要熟悉相關(guān)工藝制度。但是因為溫度控制比較復(fù)雜，因此在實際應(yīng)用中需要從以下幾個方面進行：

　?、賹嶂贫冗M行控制，確保反應(yīng)溫度處于一個恒定狀態(tài)。

　　②進行釜型與結(jié)構(gòu)的有效控制，同時需要確保整個過程的密封性，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

　　③加強壓力控制，確保整個反應(yīng)過程充分，防止發(fā)生爆炸情況。

④確保整個自動化控制系統(tǒng)更加經(jīng)濟可靠，保證溫度處于正常范圍內(nèi)，從而能夠有效地降低反應(yīng)時間。