制藥行業(yè)反應釜加熱制冷系統(tǒng)采用曲線溫控，制冷加熱循環(huán)裝置的應用：高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試；組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。

 

型號		SUNDI-655WV	SUNDI-675WV	SUNDI-6A10WV	SUNDI-6A15WV	SUNDI-6A25WV
介質(zhì)溫度范圍		-60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR)
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制		設(shè)備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定
程序編輯		可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100)
溫度反饋		設(shè)備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度
導熱介質(zhì)溫控精度		±0.5℃
反應物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		5.5	7.5	10	15	25
制冷量 kW  AT	300℃	5.5	7.5	10	15	25
	100℃	5.5	7.5	10	15	25
	20℃	5.5	7.5	10	15	25
	-20℃	4.8	6	8.2	12	25
	-40℃	2.3	3.1	4.8	7.8	18
	-55℃	0.75	0.9	1.5	2.8	6
流量壓力 max  L/min bar		35	50	60	110	150
		2	2	2.5	2.5	2.5
循環(huán)泵		冠亞磁力驅(qū)動泵
壓縮機		法國泰康活塞壓縮機		意大利都凌/卡萊爾/艾默生
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護		具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。
制冷劑		R-404A/R23混合制冷劑
接口尺寸		G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10
水冷型 W 溫度 20度		1800L/H 1.5bar~4bar G3/4	2100L/H 1.5bar~4bar G3/4	3000L/H 1.5bar~4bar G1	4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8	8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40
外形尺寸 cm		55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185	100*150*185
重量kg		265	305	340	380	980
電源 380V50HZ		10kW	14kW	18kW	26kW	40kW

 

制藥行業(yè)反應釜加熱制冷系統(tǒng)采用曲線溫控

制藥行業(yè)反應釜加熱制冷系統(tǒng)采用曲線溫控

　　在醫(yī)藥合成、精細化工操作過程中，對于這些強放熱反應，如果操控不當或設(shè)備不給力就很容易出現(xiàn)靠譜事故或生產(chǎn)效率低的缺陷。制藥行業(yè)反應釜加熱制冷系統(tǒng)通過控制盤管或是夾套內(nèi)的油溫來進行工藝控制，也常常被稱為反應釜夾套加熱裝置。

　　反應釜反應階段的溫度不是一個線性過程，其中有放熱、吸熱、反應速率等各種因素的影響，單純的PID控制是控制不住的，全自動控制實現(xiàn)起來難度很大，需要建立起數(shù)學模型，采用醫(yī)藥制藥行業(yè)反應釜加熱制冷系統(tǒng)進行控溫。

　　在持續(xù)的穩(wěn)定放熱反應過程中，需要連續(xù)不間斷的向反應釜夾套內(nèi)通冷卻水實施降溫才能勉強維持冷熱平衡，此謂釜底抽薪；但是，如果放熱突然加劇就易引發(fā)沖料、溢鍋或更大的靠譜事故，這其中的主要原因是反應釜的單位體積換熱面積太小，單純的夾套降溫遠不能滿足放熱工藝對冷能的需要量。

醫(yī)藥制藥行業(yè)反應釜加熱制冷系統(tǒng)基于預測的模糊自整定PID集成控制技術(shù)實現(xiàn)反應釜溫度控制，其主要思想是利用系統(tǒng)模型的預測輸出，結(jié)合常規(guī)PID的控制經(jīng)驗，采用模糊推理方法，對控制器算法進行改進。醫(yī)藥制藥行業(yè)反應釜加熱制冷系統(tǒng)與通常的PID控制方案相比，該設(shè)備提高了系統(tǒng)的魯棒性和適應性，較好的解決了反應釜溫度控制的難題。