防爆高低溫一體機的生產(chǎn)中的故障指南，制冷加熱循環(huán)裝置的應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試；組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。

 

型號		SUNDI-655WV	SUNDI-675WV	SUNDI-6A10WV	SUNDI-6A15WV	SUNDI-6A25WV
介質(zhì)溫度范圍		-60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR)
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制		設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定
程序編輯		可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100)
溫度反饋		設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度		±0.5℃
反應(yīng)物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		5.5	7.5	10	15	25
制冷量 kW  AT	300℃	5.5	7.5	10	15	25
	100℃	5.5	7.5	10	15	25
	20℃	5.5	7.5	10	15	25
	-20℃	4.8	6	8.2	12	25
	-40℃	2.3	3.1	4.8	7.8	18
	-55℃	0.75	0.9	1.5	2.8	6
流量壓力 max  L/min bar		35	50	60	110	150
		2	2	2.5	2.5	2.5
循環(huán)泵		冠亞磁力驅(qū)動泵
壓縮機		法國泰康活塞壓縮機		意大利都凌/卡萊爾/艾默生
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護		具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。
制冷劑		R-404A/R23混合制冷劑
接口尺寸		G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10
水冷型 W 溫度 20度		1800L/H 1.5bar~4bar G3/4	2100L/H 1.5bar~4bar G3/4	3000L/H 1.5bar~4bar G1	4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8	8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40
外形尺寸 cm		55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185	100*150*185
重量kg		265	305	340	380	980
電源 380V50HZ		10kW	14kW	18kW	26kW	40kW

防爆高低溫一體機的生產(chǎn)中的故障指南

防爆高低溫一體機的生產(chǎn)中的故障指南

　　空氣進入生物反應(yīng)釜的防爆高低溫一體機，影響將會很大，進入空氣循環(huán)系統(tǒng)，壓力將升高，冷凝器的散熱效果也將受到影響，甚至?xí)?dǎo)致反應(yīng)釜的制冷單元也將因此而無法運行。通常須養(yǎng)成檢查的習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)異常時不要掉以輕心。如果我們忽略小問題，可能會發(fā)展成為大問題。

　　1、設(shè)備問題是由長期使用引起的。機器就像人一樣，總是在運轉(zhuǎn)，而問題是不可避免的。生物反應(yīng)釜有兩種制冷單元：風(fēng)冷式和水冷式。無論哪種類型，長期使用都會導(dǎo)致制冷系統(tǒng)泄漏，只要我們抓住適當?shù)臅r間進行處理，就不會造成任何嚴重的影響。

　　2、生物反應(yīng)釜的制冷單元進入空氣，我們需要考慮的是如何解決？

　　取決于它使用哪種制冷系統(tǒng)，氨制冷系統(tǒng)與氟利昂系統(tǒng)不同。

　　如果是氟利昂系統(tǒng)的制藥反應(yīng)堆高低溫一體機，則其排氣操作步驟如下：

　　關(guān)閉冷凝器或蓄能器的出口閥--啟動壓縮機--停--讓高壓氣體從旁通孔逸出--排氣后--擰緊螺塞--將排氣閥桿倒轉(zhuǎn)--關(guān)閉旁通孔；

　　如果是氨制冷系統(tǒng)的制藥反應(yīng)堆制冷裝置，則其排氣步驟如下：

　　使用空氣分離器排出空氣時--保持空氣分離器正常打開--關(guān)閉所有其他閥門--進氣門應(yīng)正確打開--供液閥應(yīng)稍微打開--在停止放氣--先關(guān)閉放氣閥--防止氨氣泄漏--關(guān)閉液體供應(yīng)節(jié)流閥和混合氣體進口閥。這樣做的目的是防止排氣孔中的壓力升高，并且不應(yīng)關(guān)閉回流閥。

為了避免浪費制冷劑，每次的排氣時間不應(yīng)太長，并且可以連續(xù)進行多次。