制冷加熱循環(huán)裝置的應(yīng)用：高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試；組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。反應(yīng)釜冷熱一體機打造制冷加熱整體解決方案

 

型號		SUNDI-655WV	SUNDI-675WV	SUNDI-6A10WV	SUNDI-6A15WV	SUNDI-6A25WV
介質(zhì)溫度范圍		-60℃～+300℃ (系統(tǒng)加壓3BAR)
控制系統(tǒng)		前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器
溫控模式選擇		物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇
溫差控制		設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定
程序編輯		可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟
通信協(xié)議		MODBUS RTU 協(xié)議  RS 485接口
外接入溫度反饋		PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100)
溫度反饋		設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 進(jìn)口溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度		±0.5℃
反應(yīng)物料溫控精度		±1℃
加熱功率 kW		5.5	7.5	10	15	25
制冷量 kW  AT	300℃	5.5	7.5	10	15	25
	100℃	5.5	7.5	10	15	25
	20℃	5.5	7.5	10	15	25
	-20℃	4.8	6	8.2	12	25
	-40℃	2.3	3.1	4.8	7.8	18
	-55℃	0.75	0.9	1.5	2.8	6
流量壓力 max  L/min bar		35	50	60	110	150
		2	2	2.5	2.5	2.5
循環(huán)泵		冠亞磁力驅(qū)動泵
壓縮機		法國泰康活塞壓縮機		意大利都凌/卡萊爾/艾默生
膨脹閥		丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥
蒸發(fā)器		丹佛斯/高力板式換熱器
操作面板		7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄
安全防護(hù)		具有自我診斷功能；冷凍機過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。
密閉循環(huán)系統(tǒng)		整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。
制冷劑		R-404A/R23混合制冷劑
接口尺寸		G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10
水冷型 W 溫度 20度		1800L/H 1.5bar~4bar G3/4	2100L/H 1.5bar~4bar G3/4	3000L/H 1.5bar~4bar G1	4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8	8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40
外形尺寸 cm		55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185	100*150*185
重量kg		265	305	340	380	980
電源 380V50HZ		10kW	14kW	18kW	26kW	40kW

反應(yīng)釜冷熱一體機打造制冷加熱整體解決方案

反應(yīng)釜冷熱一體機打造制冷加熱整體解決方案

　　在制造產(chǎn)品的制藥，精細(xì)化工，聚合物和食品工業(yè)中，反應(yīng)釜冷熱一體機不當(dāng)可能會產(chǎn)生劣質(zhì)產(chǎn)品。這可能會導(dǎo)致更大的損失，在制藥行業(yè)中，更可能會導(dǎo)致生產(chǎn)出無法使用的批次。

　　因此在化工制藥、化學(xué)實驗室，中試工廠和等工業(yè)過程中，反應(yīng)釜冷熱一體機要求使用高度動態(tài)的溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)控制反應(yīng)釜溫度時，須以高速度和可靠性來補償放熱和吸熱反應(yīng)。選擇反應(yīng)釜冷熱一體機須考慮多種影響和條件。

　　反應(yīng)釜冷熱一體機的應(yīng)用都會涉及到不銹鋼和玻璃反應(yīng)釜。不銹鋼材質(zhì)的反應(yīng)釜更加堅固耐用，而玻璃反應(yīng)釜則能夠讓用戶觀察釜體中的反應(yīng)過程。對于玻璃反應(yīng)釜，為了應(yīng)用的安全性，需要考慮眾多注意事項。

　　反應(yīng)釜一般都具有一個內(nèi)部腔體，需要進(jìn)行溫度控制的物料就盛放在這個腔體中。內(nèi)部腔體被一個可通入導(dǎo)熱油的夾套包圍著，溫度控制系統(tǒng)與反應(yīng)釜的夾套連接。為了控制反應(yīng)釜的溫度，導(dǎo)熱油在溫控設(shè)備中被加熱和制冷。溫度控制系統(tǒng)持續(xù)將導(dǎo)熱油通過循環(huán)泵打進(jìn)反應(yīng)釜的夾套中，反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度突變，將通過溫控設(shè)備的快速加熱和制冷來進(jìn)行補償，實現(xiàn)動態(tài)平衡。

　　一個好的反應(yīng)釜冷熱一體機須具備足夠的制冷和加熱功率。制冷和加熱功率影響體系達(dá)到設(shè)定溫度的速度。要計算出加熱/制冷功率，用戶需要考慮到物料的質(zhì)量、實際溫度與設(shè)定溫度的溫差、預(yù)期的制冷和加熱時間以及浴液的比熱容。

　　反應(yīng)釜冷熱一體機有風(fēng)冷和水冷兩種類型。風(fēng)冷型設(shè)備不需要用到冷卻水，設(shè)備制冷過程中產(chǎn)生的熱量會直接散入周圍的空氣中。水冷型設(shè)備，需要與冷卻水連接使用，它不會將余熱散到小實驗室中。對于需要與環(huán)境隔絕的應(yīng)用來說，使用水冷型設(shè)備即能形成一個全封閉的系統(tǒng)。

　　反應(yīng)釜冷熱一體機憑借其制冷、加熱控溫系統(tǒng)的優(yōu)點，正越來越受到市場的青睞，打造的整體解決方案涵蓋制藥、化工、新能源汽車、輕工、石化、環(huán)境、醫(yī)藥、、、精細(xì)與日用化工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用外，其應(yīng)用規(guī)模和領(lǐng)域仍在不斷拓寬中。