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　　儲罐區(qū)廢氣冷凝回收裝置是石化行業(yè)的冷凝回收油氣的設備，根據(jù)工況不同，儲罐區(qū)廢氣冷凝回收裝置溫度范圍可選-45~75之間，由技術人員計算得知具體方案。

 

　　根據(jù)計算得出廢氣蒸氣在不同溫度條件下飽和蒸氣壓及濃度表，儲罐區(qū)廢氣冷凝回收裝置冷凝單元設置分段冷凝的換熱器，由前置級、淺冷級、2級中冷級和3級深冷級組成。前置級將3級深冷級冷凝后的余氣冷量與進入油氣回收處理裝置的常溫油氣進行熱量交換，使油氣降低。淺冷級，將油氣溫度從環(huán)境溫度降至左右，中冷級，從3℃左右降到-35℃，深冷級，從-35℃降溫至-80℃，使廢氣得到冷凝液化。后經(jīng)富集吸附單元（略），即使工況波動可*保證達標排放。技術指標及配置需依照具體項目具體確定。

　　儲罐區(qū)廢氣冷凝回收裝置控制系統(tǒng)流程描述

　　1）廢氣儲罐進料時排放的廢氣氣，經(jīng)過接管呼吸閥呼出方向的管路，當管路上壓力變送器感應到Pa，自動開啟密閉氣相管路排氣方向的閥門，儲罐排放廢氣氣輸送到回收設備，冷凝回收處理；

　　2）油罐車裝車排放廢氣氣的蒸氣平衡系統(tǒng)，當油罐車灌裝廢氣時，儲罐內(nèi)液態(tài)廢氣經(jīng)過裝車泵抽吸，輸送往裝車鶴管，儲罐內(nèi)液位降低，儲罐空間壓力出現(xiàn)負壓值，當管路上壓力變送器感應到壓力，自動開啟密閉氣相管路吸氣方向的閥門，油罐車排出的廢氣氣沿吸氣管路送回儲罐，實現(xiàn)蒸氣平衡，同時做到低排放；

　　3）廢氣氣回收設備冷凝單元的運行流程：從密閉氣相管路輸出的廢氣氣，傳輸回收處理設備前端，壓差感應器感應到管路壓力時，啟動引風機，廢氣氣依次進入冷凝單元、二級、三級凝結器，分段冷凝液化，余氣達標進入富集（吸附）單元；

　　4）廢氣氣回收設備富集單元的運行流程：儲罐系統(tǒng)靜止排放的廢氣氣，是隨氣溫升高。罐內(nèi)液態(tài)氣體體積膨脹所排放的廢氣氣，此時回收設備不在運行狀態(tài)，廢氣氣經(jīng)過冷凝單元通道，直接進入富集單元的吸附床，廢氣組分被吸附劑吸附，空氣達標；

5）回收裝置整體能耗低、絕大多數(shù)為電耗，因煤化工廢氣儲罐較小，處理量小電耗少，相對于水洗+活性炭等傳統(tǒng)工藝一次投資及運行經(jīng)濟更適合。