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　　反應(yīng)釜控溫恒溫設(shè)備采用高精度PID程序溫度控制，可以直接加熱和冷卻，也可用作輔助加熱和輔助制冷的熱源或冷源。用于石油化工和制藥行業(yè)的化學(xué)反應(yīng)過程控制。自動合成儀，萃取和冷凝裝置的恒溫控制或外部循環(huán)應(yīng)用，制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的高壓保護和高溫保護確保了儀器的長期運行。

　　在反應(yīng)釜控溫恒溫設(shè)備的實際應(yīng)用中，為了有效地保證設(shè)備的使用壽命并減少使用中的故障率，作為操作員，有必要了解導(dǎo)熱油的一些必要的故障排除方法。

　　1、當(dāng)反應(yīng)釜控溫恒溫設(shè)備蒸發(fā)器運行中供料中斷以及產(chǎn)生過程中加熱蒸汽壓力的突然升高或者操作條件的突然變化，都可能使加熱表面嚴重結(jié)焦，不按停車順序操作，在停車前未先關(guān)閉加熱蒸汽閥門而先破壞真空，使物料液位下跌，造成加熱表面裸露而結(jié)焦，在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使正常操作料位不能維持，從而使加熱面裸露結(jié)焦。

　　2、蒸發(fā)器真空度過低降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力，造成的原因可能是各部件泄露滲入空氣，空氣的滲入使得增加了額外負擔(dān)，嚴重時甚至導(dǎo)致無法抽空。除了這個原因，還有可能是冷卻水不足或者水溫過高或者蒸汽壓力過高，冷卻水量不足主要是由于管道堵塞、閥門損壞造成，冷卻水量不足使二次蒸汽不能及時得到冷凝，嚴重影響設(shè)備正常運行操作。

　　3、冷卻水的進水溫度過高，加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時得到冷凝，真空便迅速降低，加熱蒸汽壓力過高使?jié)饪s設(shè)備蒸發(fā)速率迅速升高，大量二次蒸汽的產(chǎn)生加重了冷卻設(shè)備的負荷，使真空度逐步降低。真空度的降低又提高了物料的蒸發(fā)溫度，除了影響產(chǎn)品，又降低了生產(chǎn)能力，所以，盡量避免這些問題。

　　4、蒸發(fā)器真空度過高可能是冷卻水的進水溫度過低，使蒸發(fā)器真空度過高的真空度過高。雖然蒸發(fā)器真空度過高增加了加熱蒸汽與物料沸點之間的有效溫度差，有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率。

5、也或者可能是加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足，使蒸發(fā)速率大大降低，由于分離器堵塞造成冷凝水排水不暢，使加熱器積水嚴重。此外，管道保溫不良，也使加熱器內(nèi)積水嚴重，從而使熱量傳遞發(fā)生困難，使真空度過高。