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　　化工防爆高低溫循環(huán)一體機(jī)是應(yīng)用于制藥化工行業(yè)配套反應(yīng)釜反應(yīng)器提供冷源和熱源的控溫設(shè)備，選用的導(dǎo)熱介質(zhì)是導(dǎo)熱油，根據(jù)設(shè)備型號不同，可以選擇不同型號的導(dǎo)熱油。

　　1、檢查各管道閥門是否按要求關(guān)閉或開啟：關(guān)閉風(fēng)冷器導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門，打開循環(huán)油泵進(jìn)出口閥門和反應(yīng)釜夾套的導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門；微開導(dǎo)熱油膨脹槽N2閥門，使膨脹槽排氣口保持小氣量即可；

　　2、檢查各溫度計(jì)、壓力表是否顯示正常；膨脹槽液位保持在10~15cm范圍內(nèi)；

　　3、檢查各連接處的密封情況，如管道法蘭的密封、循環(huán)油泵的密封是否完好；檢查各緊固件是否松動，如循環(huán)油泵的地腳聯(lián)接等；

　　4、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，觀察導(dǎo)熱油循環(huán)泵出口壓力表示值；在加熱過程中要經(jīng)常觀察油爐上的壓力表示值，當(dāng)壓力表示值低于0.2時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電加熱；

　　5、當(dāng)熱載體溫度升到200以上時(shí)，應(yīng)對設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，并對所有的螺栓連接部位進(jìn)行一次緊固，消除因熱膨脹所引起的泄漏。

　　6、為保證安全運(yùn)行，需保證熱載體的一定流量。不能用開關(guān)閥門的方式調(diào)節(jié)流量。

　　7、升溫過程應(yīng)嚴(yán)格按圖中的升溫曲線進(jìn)行。升溫曲線的規(guī)定，目的在于保護(hù)設(shè)備和熱載體，不因升溫過快而造成設(shè)備熱膨脹不均勻，局部應(yīng)力集中而損壞，避免局部受熱不均勻引起熱載體過熱分解、結(jié)焦，和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出，導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生。

　　8、 停止加熱后，循環(huán)泵不能停，一直運(yùn)行到油溫降至100以下時(shí)方可停泵。

導(dǎo)熱油根據(jù)不同的溫度段分為不同的型號，建議根據(jù)設(shè)備型號的溫度段來選擇適合的導(dǎo)熱油。由于設(shè)備配置的差別，不同的導(dǎo)熱油消耗是不同的，如果是全密閉循環(huán)管路的話，沒有水汽有油霧，用的量會比開放式的冷卻加熱循環(huán)一體機(jī)少些。