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我們知道，金屬的殘留奧氏體會降低模具、刀具的磨損強度，而且在受到外力刺激時會將已經(jīng)安定的奧氏體不安定化而形成初生型馬氏體，使耐摩擦性惡化，出現(xiàn)體積膨脹、破裂的情形，嚴重影響尺寸精度。

 

　　金屬軸承低溫裝配冷處理操作并不復雜，它是將淬火至室溫的工件及時地放入冷凍機中（根據(jù)工件質(zhì)量要求選擇冷處理溫度），當工件達到冷處理溫度時，適當保持（根據(jù)具體情況保持時間），即可取出置于空氣中。

　　冷處理實質(zhì)上是淬火冷卻的繼續(xù)。使鋼冷卻至M2點以下，停留一定時間，使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變盡可能*一些，待它緩慢升溫至室溫，再進行回火處理。

　　金屬軸承低溫裝配冷處理須在淬火后立即進行，特別是碳素鋼，否則達不到預期效果。這是因為淬火鋼的殘余奧氏體，如果在空氣中停留時間過長，便會使其趨于穩(wěn)定的狀態(tài)，在冷處理時不易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。在冷處理過程中，由于殘余奧氏體的減少，馬氏體的增加，因而使工件硬度增加，所以冷處理廣泛用于高碳鋼、高合金工具鋼制作的許多工件和滲碳零件。目的都是要得到高的硬度，如一些軸承、滲碳齒輪、刀具等。

金屬軸承低溫裝配冷處理的溫度決定于鋼的化學成分。若要提高冷處理的效果，使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變得*一些，則對需要冷處理的工件，淬火后在室溫的停留時間不宜過長，生產(chǎn)上一般不超過1～2h。