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　　隨著社會的不斷發(fā)展，反應釜被廣泛應用于制藥、化工等領(lǐng)域中。但就當前的現(xiàn)狀來看，反應釜溫度控制在化工生產(chǎn)中仍然存在著某些不可忽視的問題，為此，基于化工領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展背景下，應注重強調(diào)對反應釜溫度控制系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計，并注重結(jié)合反應釜工作特性，選用較優(yōu)控制器參數(shù)，達到高效、穩(wěn)定溫度控制狀態(tài)，提升pid算法控制溫度控制系統(tǒng)整體的運行水平。

　　傳統(tǒng)PID控制因其使用方便、算法簡單仍被廣泛應用，但在不知道被控對象準確數(shù)學模型時，參數(shù)調(diào)整較其困難，無法適應系統(tǒng)的變化，具有抗干擾能力差、超調(diào)量大等缺點。因而，其控制效果一般很差，達不到準確控制要求，全局控制性能不理想。模糊控制算法不依賴被控對象的準確數(shù)學模型，具有較強的自適應能力，控制靈活、響應速度快。

　　但其本質(zhì)是非線性控制，模糊規(guī)則不易確定，存在穩(wěn)態(tài)誤差，控制精度不高[4]?；瘜W反應釜溫度控制系統(tǒng)具有時變性、非線性、純滯后等特點，參數(shù)值及準確的數(shù)學模型很難得到。單一的模糊控制器和傳統(tǒng)的PID控制器都難以滿足其準確要求，難以獲得理性的控制效果。

為此，結(jié)合PID控制和模糊控制各自的優(yōu)點，設(shè)計了一種基于平滑切換的智能模糊自適應PID控制器，并將其應用于化學反應釜溫度控制系統(tǒng)中。結(jié)果表明，系統(tǒng)具有穩(wěn)態(tài)精度高、響應速度快、超調(diào)量小等優(yōu)點，具有更好的魯棒穩(wěn)定性和自適應性，是改善化學反應釜溫度控制系統(tǒng)性能的一種有效途徑。2化學反應釜溫度控制系統(tǒng)的數(shù)學模型化學反應釜是化工生產(chǎn)過程中的一種重要反應容器，反應過程主要包含升溫段、恒溫段、冷卻段。其中恒溫段是反應工藝的關(guān)鍵階段，對于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有較大影響，故本文以恒溫段為對象研究其溫度控制算法，以提高系統(tǒng)控制精度。