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　　精細化工生產(chǎn)反應釜通常是生產(chǎn)工藝中的核心設備。生產(chǎn)過程中反應釜內介質反應條件隨反應進程變化，加熱控溫系統(tǒng)裝置一個生產(chǎn)周期內需不斷的改變反應溫度，因此，生產(chǎn)過程經(jīng)歷數(shù)次升溫、降溫和保溫等操作。

　　加熱控溫系統(tǒng)裝置生產(chǎn)過程中夾套需切換包括蒸汽、導熱油、熱水、循環(huán)水和低碳醇等多種介質，滿足釜內介質不同反應的溫度條件的要求。

　　由于介質回路復雜、閥門多、操作過程復雜，常常因操作失誤造成介質相互混亂，導致停產(chǎn)造成巨大損失。為此，設計了加熱控溫系統(tǒng)裝置反應釜夾套介質智能壓空和切換程序，解決了因誤操作所導致生產(chǎn)事故問題。

　　加熱控溫系統(tǒng)裝置壓空程序實現(xiàn)的功能夾套公用工程介質包括蒸汽、導熱油、熱水、循環(huán)水和低碳醇等多種介質，使用傳感器識別夾套中當前介質實現(xiàn)難度很大。

　　加熱控溫系統(tǒng)裝置設置夾套介質標識位來標識夾套中的介質，每種介質的都有自己對應的標志位，當其標識位為1時，表明夾套中為該種介質。某種介質的供閥開到位狀態(tài)有效將其標志位置，同時將其它介質的標志位復位。

　　加熱控溫系統(tǒng)裝置夾套內當前介質判定依據(jù)，任何情況下(無論手動或自動)，較后開過某種介質供閥，即認為夾套內當前介質為該介質；較后開過某種介質供閥依據(jù)閥“開狀態(tài)反饋”判定。

　　一旦加熱控溫系統(tǒng)裝置夾套中當前介質與需要切換的介質不同，程序自動執(zhí)行壓空，先關閉當前介質的供閥，打開或關閉回路上的其他相關閥門，形成介質與儲槽的通路，然后打開壓縮說明，熱水供閥開到位，循環(huán)水供閥開到位，低碳醇供閥開到位當蒸汽供閥開度大于給定開度時，則認為夾套為蒸汽變量名，介質熱水供閥循環(huán)水供閥低碳醇供閥蒸汽供閥夾套介質標志位空氣閥通入壓縮空氣開始進行夾套的壓空，當夾套空時，關閉壓縮空氣閥。