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紡織印染廠改造染缸用水流量計(jì)在福建同行都*廈門精川,目前不少印染廠生產(chǎn)用少量雖然很大，但后上報的單位產(chǎn)品耗水量卻是達(dá)標(biāo)的，實(shí)際上這里有很多人為的計(jì)算因素在起作用，也就是各種產(chǎn)品折算成標(biāo)準(zhǔn)品時，幅寬系數(shù)和重量系數(shù)選擇上存在人為撥高，從而使可比單位產(chǎn)量上升，單位水耗就能達(dá)標(biāo)。也有一些工廠雖然新水的取用和消耗不是很高，但其實(shí)是靠投入了大量資金在水的回用上做了大量的工作，實(shí)際每百米產(chǎn)品的用水量還是很大。那么實(shí)際生產(chǎn)中水都用在了什么地方，能否盡量減少用量，對印染用水的深入研究和精細(xì)化管理是一個共性課題。

正是由于印染廠生產(chǎn)用水和蒸汽以及污水的冶理都是一筆不小的開支,所以“節(jié)能設(shè)備成為諸多印染企業(yè)技改升級的重要工程，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展。”,在環(huán)境壓力下，紹興縣絕大部分印染企業(yè)的生態(tài)環(huán)保意識明顯提高，不少印染企業(yè)不惜斥資千萬元，進(jìn)行大手筆節(jié)能技改。

紡織印染廠改造染缸用水流量計(jì)在福建同行都*廈門精川,隨著紡織印染廠改革的熱潮,很多印染廠都開始了車間改造,由于就產(chǎn)生了廈門精川電磁流量計(jì)再次在紡織印染廠應(yīng)用的故事,在月初,廈門精川接到一福建印染廠客戶的來電,說目前廠里想要染缸上安裝一批流量計(jì),用來計(jì)量染缸的用水量,由于客戶之前沒有安裝過流量計(jì),所以對染缸用水流量計(jì)的選型和安裝都不是很清楚,想讓我們廈門精川的技術(shù)到現(xiàn)場去看下,聽到客戶的要求,我們精川技術(shù)部及時安排時間,在和客戶約好的時間內(nèi)到達(dá)了客戶現(xiàn)場,并詳細(xì)了解客戶的要求以及現(xiàn)場實(shí)地查看,查看完成之后,廈門精川技術(shù)人員為客戶選擇了完整的型號及詳細(xì)的技術(shù)參數(shù),并告訴客戶現(xiàn)場如何安裝,管道如何布置.客戶聽完表示滿意,并讓我們廈門精川銷售部作了一個書面的報價,在等待一兩天后,廈門精川銷售部接到客戶的來電,說他們從幾家供應(yīng)商中選擇了我們廈門精川,客戶對我們的信任,我們不會讓客戶失望,在簽訂合同后,我們?nèi)缙诒Ｙ|(zhì)保量的為客戶送上了28臺電磁流量計(jì).

以下是客戶發(fā)來的部分現(xiàn)場,供大家參考:

廈門精川印染廠電磁流量計(jì)客戶成品

廈門精川紡織廠電磁流量計(jì)現(xiàn)場,客戶車間一角

廈門精川多臺染缸用水流量計(jì)應(yīng)用現(xiàn)場

廈門精川染色機(jī)用水流量計(jì)應(yīng)用現(xiàn)場

廈門精川印染廠熱水流量計(jì)現(xiàn)場顯示瞬時流量和累積流量

許多印染企業(yè)在技術(shù)革新、工藝改造、產(chǎn)品創(chuàng)新的同時，還大膽探索，改過去簡單的設(shè)備引進(jìn)為自主創(chuàng)新，聘請外援，投資研發(fā)制造印染設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)型企業(yè)向設(shè)備制造研發(fā)型企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

紡織印染廠改造染缸用水流量計(jì)在福建同行都*廈門精川,目前各工廠進(jìn)水量和排水量肯定有計(jì)量，但各車間用水量就不一定有統(tǒng)計(jì)，沒有各車間用水量的統(tǒng)計(jì)，管理就落不到實(shí)處，所以必須*三級計(jì)量體系，對各車間的用水量和排污水量，必須天天計(jì)量統(tǒng)計(jì)。而且給排水計(jì)量要與每天的產(chǎn)量掛鉤，計(jì)算出單位產(chǎn)值或產(chǎn)量的耗水量和排污水量，對比各車間耗水和排放目標(biāo)指標(biāo)值進(jìn)行管理。發(fā)現(xiàn)問題必須及時查找原因解決，決不能只是到每個月底統(tǒng)計(jì)總結(jié)。只有*計(jì)量體系，每天對車間用水量進(jìn)行管理，才能起到降低用水的實(shí)效。對此, 我們廈門精川全力配合,用自己的產(chǎn)品,幫助到更多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)染缸用水的核算.

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隨著科技的發(fā)展，盡管出現(xiàn)了諸如溶劑煮練、超臨界流體無水染色等無水染整技術(shù)，但由于技術(shù)及成本的限制，這些技術(shù)并沒有得到工業(yè)化應(yīng)用。在目前的染整加工過程中，水仍然是*的重要溶劑載體，因而染整用水是不可避免的。據(jù)統(tǒng)計(jì)，印染加工1000m織物的耗水量約為20t，其中練漂用水就占了一半以上。并不是所有的水都可以作為染整用水，必須符合一定的水質(zhì)質(zhì)量要求。

印染屬于高能耗、高水耗、高污染的三高行業(yè)。其年廢水排放量占到了全國工業(yè)廢水排放量的14%左右，足見其用水量所占比重之大。國家對印染企業(yè)的用水限額在不斷提高，現(xiàn)有印染企業(yè)百米標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品耗水限額為小于2.5噸。新建改擴(kuò)建印染企業(yè)的限額為小于2噸／百米標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求的*值是小于2噸／百米標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，而各省又制定了要求更高的管理指標(biāo)。染色產(chǎn)品生產(chǎn)過程的前處理，染色及后整理的總用水量可統(tǒng)計(jì)見下表：

水資源的緊張導(dǎo)致水價上漲，自來水的價格在3-5元／噸之間。廢水處理成本在3-5元／噸之間，所以不少印染廠每噸水成本在8元左右，而大多數(shù)印染企業(yè)每天用水量在幾千噸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在用水上消耗的成本大約占了加工產(chǎn)值的4-6%之間，而目前不少地區(qū)印染企業(yè)的平均利潤也只有產(chǎn)值的6%左右，因而用水對印染企業(yè)的運(yùn)作產(chǎn)生了很大的影響。一方面國家的用水限額規(guī)定，達(dá)不到指標(biāo)的面臨處罰甚至關(guān)停淘汰，另一方面高額的成本費(fèi)用，足見印染用水的嚴(yán)重性。