EV型特點：
乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，鍋內(nèi)物料通過下均質(zhì)機的高速內(nèi)循環(huán)剪切混合乳化，上刮板攪拌器在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，有效防止了灰塵和微生物的污染，乳化后的產(chǎn)品光亮細膩，顆粒直徑zui小可達3~5μm。
CM型特點：
該種型號乳化鍋是在引進設(shè)備的基礎(chǔ)上改進的，是目前國內(nèi)生產(chǎn)中高檔乳劑，膏霜類產(chǎn)品*設(shè)備，設(shè)計合理、工藝*，各項技術(shù)參數(shù)均可與八十年代同類產(chǎn)品相比美，比意大利TE-3型和日本YQ型真空均質(zhì)乳化鍋均質(zhì)系統(tǒng)的剪切次數(shù)大2倍以上，物料均質(zhì)后細膩均勻、光亮度特別好。該設(shè)備的均質(zhì)系統(tǒng)采用推進擠壓蝸輪剪切結(jié)構(gòu)，物料由推進葉輪送至均質(zhì)機，通過葉齒蝸輪（動態(tài)）和二個固定齒圈進行均質(zhì)工作，當葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的吸力將物料先后推進擠壓和蝸輪剪切達到均質(zhì)目的。均質(zhì)機工作時，可根據(jù)物料粘度的不同情況，關(guān)閉鍋體與均質(zhì)機管路之間的閥門進行內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)均質(zhì)，可以保證全部物料有機會均等乳化。同時，均質(zhì)機可兼作出料泵和清洗泵之用。*的刮板攪拌器在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心率作用下聚四氟乙烯刮板緊貼鍋壁，有效地解決了鍋壁沾料問題，不留死角，理想的變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級調(diào)速。該設(shè)備在鍋臺上裝有*的視鏡裝置，配有封閉式照明燈，供操作人員隨時觀察物料乳化情況。整套設(shè)備加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外設(shè)有硅酸鋁保溫層，層外有拋光至鏡面的不銹鋼裝飾板，一則可節(jié)省加熱、冷卻時間，二則可防止操作工人燙傷，確保生產(chǎn)安全。