三大步驟消除ZYB增壓泵振動(dòng)危害的技術(shù)措施
以下給出了電機(jī)、油泵及泵房振動(dòng)的常見(jiàn)原因及消除措施。
1、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)常見(jiàn)原因及消除措施
1)軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。
消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承。
2)定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
3)轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。
消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。
4)軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。
消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
5)基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)。
消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。
6)三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。
消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。
2、ZYB增壓泵振動(dòng)常見(jiàn)原因及消除措施
1)手動(dòng)盤(pán)車(chē)?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。
消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。
2)泵軸擺度過(guò)大：軸承和軸頸磨損或間隙過(guò)大。
消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。
3)油力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。
消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4)軸流泵軸功率過(guò)大：進(jìn)油池油位太低，葉輪淹沒(méi)深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。泊頭市泰邦泵閥制造有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品
消除措施：抬高進(jìn)油池油位,降低油泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵,修理或更換葉輪。
5)基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。
消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。
6)離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。
消除措施：改變油泵轉(zhuǎn)速，ZYB增壓泵避開(kāi)共振區(qū)域，查明發(fā)生汽蝕的原因，采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機(jī)組振動(dòng)及消除措施
1)攔污柵堵塞，進(jìn)油池油位降低。
消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置。
2)前池與進(jìn)油池設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)油流道與泵不配套使進(jìn)油條件惡化。
消除措施：欄污柵清污,加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計(jì)與該進(jìn)前池、進(jìn)油池和進(jìn)油流道的設(shè)計(jì)。
3)形成虹吸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)組較長(zhǎng)時(shí)間在非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。
消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)虹吸式出油流道。
4)進(jìn)油管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩,加固管道支撐,改變運(yùn)行參數(shù),改變運(yùn)行參數(shù)避開(kāi)共振區(qū)。
5)拍門(mén)反復(fù)撞擊門(mén)座或關(guān)閉撞擊力過(guò)大。
消除措施：流道(或管道)出口前設(shè)排氣孔，泊泰邦合理設(shè)計(jì)拍門(mén)采取控制措施，減小拍門(mén)關(guān)閉時(shí)的撞擊力。
6)出油管道內(nèi)壓力急劇變化及油錘作用。
消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止油錘措施。
7)機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理，致使油泵進(jìn)油條件惡化。
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