從3gr螺桿油泵桿越程槽表面粗糙度的降低論積屑瘤對加工精度的影響
一、前言
在常切削過程中，用中等或低的切削速度切削鋼、鋁或其他塑性金屬時(shí)，會發(fā)現(xiàn)一小塊金屬牢固地粘附住所用的前面上，這一小塊金屬就是積屑瘤，積屑瘤是被切金屬在切削區(qū)的高壓和大摩擦力作用下與刃口附近的前面上粘結(jié)形成的。這塊金屬受到加工硬化的影響，其硬度可比基體高2～3倍，因此可以代替刀刃切削。積屑瘤在切削過程中是不穩(wěn)定的。它開始生長到達(dá)一定高度以后，發(fā)生脆裂，被工件和積屑帶走而消失，以后又開始生長，從小到大，又破碎消失，周而復(fù)始地循環(huán)。由于它時(shí)現(xiàn)時(shí)失、時(shí)大時(shí)小，使工件表面呈高低不平，使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。
二、影響積屑瘤的主要因素
由于積屑瘤是在很大的壓力、強(qiáng)烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產(chǎn)生的。因而，切削條件也必然通過這些作用而影響積屑瘤的產(chǎn)生、長大與消失。泊頭市泰邦泵閥制造有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品
1、工件材料。當(dāng)工件材料的硬度低、塑性大時(shí)，切削過程中的金屬變形大，切屑與前面間的摩擦系數(shù)(大于1)和接觸區(qū)長度比較大。在這種條件下，易產(chǎn)生積屑瘤。當(dāng)工件塑性小、硬度較高時(shí)，積屑瘤產(chǎn)生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料是產(chǎn)生積屑瘤的可能更小。
2、切削速度。切削速度主要是通過切削溫度和摩擦系數(shù)來影響積屑瘤的。當(dāng)沒有負(fù)倒棱時(shí)，在極低的切削速度條件下，不產(chǎn)生積屑瘤。以中碳鋼為例，切削速度Vc<2m/min時(shí)，不產(chǎn)生積屑瘤。當(dāng)Vc>2m/min～30m/min時(shí)，積屑瘤從生產(chǎn)到生長到zui大。也即是說，切削溫度為300℃左右時(shí)，切屑間的摩擦系數(shù)zui大，積屑瘤達(dá)到zui高高度。隨著切削速度相應(yīng)的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。高速切削時(shí)(Vc>120m/min)，由于切削溫度很高(800℃以上),切屑底層的滑移抗力和摩擦系數(shù)顯著降低，積屑瘤也將消滅。所以我們?nèi)粘＞庸r(shí),為了達(dá)到較低的已加工表面粗糙度的辦法是采用在耐熱性允許范圍內(nèi)的高速切削,或采用低速(Vc<5m/min)切削,以防止積屑瘤的產(chǎn)生，提高已加工表面的質(zhì)量。
4、切削厚度。切塑性材料時(shí),切削力、切屑與前面接觸區(qū)長度都將隨切削厚度的增加而增大,將增加生成積屑瘤的可能性。所以,三螺桿泵在精加工時(shí)除選取較大的前角,在避免積屑瘤的產(chǎn)生切削速度范圍內(nèi)切削外,應(yīng)采用減小進(jìn)給量或主偏角來減小切削厚度。
三、積屑瘤的防止措施
積屑瘤在它相對穩(wěn)定時(shí)，增大了實(shí)際工作前角，還可降低切削力和熱，對粗加工有利?？稍诰庸r(shí)，由于積屑瘤在切削過程中，生長、長大、消失，不斷改善尖和刃口的形狀，破壞了已加工表面的質(zhì)量，使粗糙度增大，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。為了保證加工精度和工件表面質(zhì)量，在精加工時(shí)，必須采用以下措施控制積屑瘤的產(chǎn)生。
1、降低或提高切削速度。這樣就可以使切削溫度低于或高于積屑瘤產(chǎn)生的相對溫度區(qū)域，控制它的產(chǎn)生。由實(shí)驗(yàn)可知，切削一般鋼材時(shí)，切削速度Vc>120m/min或Vc<5m/min已加工表面粗糙度低，說明積屑瘤很小或沒有。
2、采用潤滑性能好的切削液。住切削易產(chǎn)生積屑瘤的工件材料時(shí)，采用潤滑性能好的極壓切削油或植物油，可使切屑間形成潤滑膜的吸附膜。大大減少它們間的摩擦，也不易產(chǎn)生積屑瘤。
3、適當(dāng)提高工件材料的硬度?？刹捎脽崽幚砉に嚕瑢︿摬牟牧险?、調(diào)質(zhì)等方法，提高材料的硬度。因?yàn)椴牧宪洝⑺苄源?，就容易產(chǎn)生積屑瘤。當(dāng)工件材料的硬度達(dá)到HRC50以上時(shí)，不論什么切削速度下切削，均不會有積屑瘤的產(chǎn)生。
4、降低前面的表面粗糙度。這樣可以減小切屑與前面的摩擦，使切屑不易生成。
四、3gr螺桿油泵泵桿越程槽車削時(shí)粗糙度達(dá)不到要求的解決措施與效果
我廠生產(chǎn)3gr螺桿油泵及螺桿的材科為35號鋼和45號鋼，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)硬度為HB260～300。螺桿上兩端軸頸外圓與端面處的越程槽，槽面的粗糙度要求為3.2μm。原來在數(shù)控車加工時(shí)，采用型號為SVJBR2525-M16，VBMTl6040型的涂層(牌號NC3020)，切削速度為Vc=80～106m/min，進(jìn)給量為f=0.2mm/r，車削后的表面粗糙度只能達(dá)到Ra12.5μm，造成加工不合格，成了生產(chǎn)中的一大難題。我們分析其原因，確定在這一切削速度下產(chǎn)生積屑瘤所致。根據(jù)積屑瘤產(chǎn)生的原因和防止措施,把切削速度提高到200m/min以上,以控制切削溫度來清除積屑瘤。因?yàn)樵匠滩酆苷?又是硬質(zhì)涂層,切削時(shí)間極短(約1秒鐘),切削熱還沒有傳導(dǎo)到上就加工完了。又把進(jìn)給量從0.2mm/r降低到0.1mm/r,又減小切削厚度。通過實(shí)驗(yàn)利止式加工,此越程槽的粗糙度穩(wěn)定降低為Ra1.6μm,使此處加工問題得到解決。
五、結(jié)論
1、精加工時(shí),要避免積屑瘤的發(fā)生,必須在積屑瘤產(chǎn)生的切削速度范圍以外進(jìn)行切削。
2、防止積屑瘤產(chǎn)生的措恤，要根據(jù)切削條件的具體情況予以采用。
3、積屑瘤在這一過程的現(xiàn)象看來很小，這一問題往往被忽視，成為精加工時(shí)的一大技術(shù)問題。只有重視它，采取相應(yīng)措施控制它的產(chǎn)生，以達(dá)到所加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
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