整體鍛造

      鍛造是壓力容器古老的制造方法，當(dāng)時(shí)因焊接技術(shù)不發(fā)達(dá)，壓力容器殼體都是經(jīng)水壓機(jī)鍛造后再經(jīng)外、內(nèi)壁機(jī)加工制成的，如殼體過長則分節(jié)鍛造后通過法蘭、螺栓連為一體，整臺(tái)容器無焊縫，稱為整體鍛造壓力容器。由于將鋼錠較疏松的芯部去除，再經(jīng)水壓機(jī)反復(fù)鍛打（鍛造比一般大于3），使鍛件組織密實(shí)，質(zhì)量好。整體鍛造壓力容器的主要缺點(diǎn)是需要大型設(shè)備（如萬噸以上的水壓機(jī)），且材料利用率過低，以往主要用于超高壓設(shè)備，產(chǎn)品規(guī)格均較小。

鍛焊結(jié)合

       隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，將焊接與鍛造二者的長處有機(jī)結(jié)合在一起，成為鍛焊壓力容器。它是先鍛造出一個(gè)個(gè)筒節(jié)，筒節(jié)經(jīng)內(nèi)、外壁機(jī)加工后用環(huán)向焊縫（屬B類焊接接頭）連接成一個(gè)整體。除材料優(yōu)良外，鍛焊壓力容器還具備如下兩大優(yōu)點(diǎn)：一是沒有受力大的A類（縱向）焊接接頭，有利于產(chǎn)品的運(yùn)行安全；二是內(nèi)、外壁經(jīng)機(jī)加工后，尺寸準(zhǔn)確，形狀規(guī)矩，其B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊及殼體圓度的合格指標(biāo)均大大優(yōu)于其他容器。由于沒有A類焊接接頭，則A類接頭的錯(cuò)邊、棱角自然不復(fù)存在，因此，該容器的應(yīng)力狀態(tài)十分理想，和理論計(jì)算結(jié)果極為吻合。由于鍛焊壓力容器具備上述多方面優(yōu)點(diǎn)，主要用于某些重要場(chǎng)合如核容器、熱壁加氫反應(yīng)器、氨合成塔、煤液化反應(yīng)器等。

       隨著我國冶煉與鍛造能力及技術(shù)水平的提高、壓力容器用鋼鍛件產(chǎn)品質(zhì)量的提高與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)( NBIT 47008～47010)的水平提升、鍛焊容器市場(chǎng)以及制造規(guī)模擴(kuò)大等，為適應(yīng)容器大型化高參數(shù)大尺度發(fā)展的需求．GB/T 150.4將鍛焊壓力容器明確為主要鋼制容器結(jié)構(gòu)形式之一。

輾環(huán)機(jī)

        輾環(huán)機(jī)常常用來加工鍛件，相對(duì)于鍛造，輾制的發(fā)展歷史較短。輾環(huán)機(jī)輾制前需鋼錠切冒口、壓機(jī)壓扁及擠壓中心孔。輾環(huán)機(jī)輾制環(huán)形件時(shí)效率高、精度高、材料利用率高。輾環(huán)機(jī)輾制特點(diǎn)是可以輾制異形件、閥體等，優(yōu)點(diǎn)是機(jī)加工量小、質(zhì)量優(yōu)。目前國外輾環(huán)機(jī)輾環(huán)大（單項(xiàng)）輾制能力內(nèi)徑可達(dá)8000mm、高度可達(dá)5000mm、厚度可達(dá)900mm。輾環(huán)應(yīng)用于壓力容器，西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家較為普遍。近些年，我國輾制設(shè)備及技術(shù)發(fā)展較快，擁有輾制大外徑達(dá)16m的輾環(huán)機(jī)，已輾制直徑12200mm、重達(dá)40t的整體鍛環(huán)，正在試制外徑為15000mm～16000mm、高度為3000mm的環(huán)形輾制鍛環(huán)。大型輾環(huán)在水電、風(fēng)電、核電、海洋工程、港口機(jī)械及重型航天火箭（國防）等方面得到了應(yīng)用，但輾環(huán)作為鍛件在壓力容器上應(yīng)用得不多。

       為彌補(bǔ)卷板機(jī)能力的不足，采用壓機(jī)將鋼板壓焊成筒節(jié)，或壓制兩個(gè)半圓，通過組焊制成筒節(jié)。這種容器雖然采用壓機(jī)成形，但如前所述其分類仍屬于單層焊接壓力容器。目前以我國卷板機(jī)的卷制能力，考慮制造成本等，這種情況比較少見。