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         激光打孔機隨著近代工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,使用硬度大、熔點高的材料越來越多,而傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝要求。是zui早達到實用化的激光加工技術(shù),也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。與其它方法如機械鉆孔、電火花加工等常規(guī)打孔手段相比,具有以下顯著的優(yōu)點:
（1）激光打孔機適合于高密度、數(shù)量多的群孔加工。
        由于激光打孔機可以和自動控制系統(tǒng)及微機配合，實現(xiàn)光、機、電一體化，使得激光打孔過程準(zhǔn)確無誤地重復(fù)成千上萬次。例如，食品、制藥行業(yè)使用的過濾片厚度為1-3mm，材料為不銹鋼，孔徑為0.3-0.8mm，密度為l0-100孔/cm2。 結(jié)合激光打孔孔徑小、深徑比大的特點，通過程序控制可以連續(xù)、地制作出小孔徑、數(shù)量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比機械鉆孔和電火花打孔的群孔板高1-3個數(shù)量級，。
（2）激光打孔機經(jīng)濟效益好、速度快,效率高。| 
        由于激光打孔是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進行瞬時作用,作用時間只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非?？臁Ｔ诓煌墓ぜ霞す獯蚩着c電火花打孔及機械鉆孔相比,效率提高l0-1000倍。 將能激光器與高精度的機床及控制系統(tǒng)配合,通過微處理機進行程序控制,可以實現(xiàn)率打孔。
（3）激光打孔機可獲得大的深徑比。
        在小孔加工中,深徑比是衡量小孔加工難度的-個重要指標(biāo)。對于用激光束打孔來說,激光束參數(shù)較其它打孔方法草便于優(yōu)化,所以可獲得比電火花打孔及機械鉆孔大得多的深徑比。一般情況下,機械鉆孔和電火花打孔所獲得的深徑比值不超過10。
（4）激光打孔機可在硬、脆、軟等各類材料上進行。
        高能量激光束打孔不受材料的硬度、剛性、強度和脆性等機械性能限制，它既適于金屬材料，也適于一般難以加工的非金屬材料，如紅寶石、藍寶石、陶瓷、人造金剛石和天然金剛石等。由于難加工材料大都具有高強度、高硬度、低熱導(dǎo)率、加工易硬化、化學(xué)親和力強等性質(zhì)，因此在切削加工中阻力大、溫度高、工具壽命短，表面粗糙度差、傾斜面上打孔等因素使打孔的難度更大。而用激-光在這些難加工材料上打孔，以上問題將得到解決。
（5）激光打孔機無工具損耗。 
       激光打孔為無接觸加工，避免了機械鉆打微孔時易斷鉆頭的問題。用機械鉆加工直徑為0.8mm以下的小孔，即使是在鋁這樣軟的材料上，也常常出現(xiàn)折斷鉆頭的問題，這不僅造成工具損耗而加大成本，而且會因鉆頭折斷致使整個工件報廢。如果是在群孔板的加工中出現(xiàn)鉆頭折斷，將使問題更為嚴(yán)重。在這種情況下，去除折斷鉆頭的方法也仍然是激光打孔。當(dāng)然此時的激光打孔設(shè)備必須具備精密的瞄準(zhǔn)裝置，以便準(zhǔn)確無誤地打掉折斷的鉆頭。