3.1 結(jié)構(gòu)
這兩種旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由以下四部分組成：（1）主機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，此為干燥機(jī)的核心部件，不同的干燥機(jī)有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成；旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子靠?jī)啥溯S承支撐：一端為固定軸承，一端可以自由游動(dòng)、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板。（2）傳動(dòng)系統(tǒng)，由主電機(jī)、減速系統(tǒng)組成（擺線針輪減速和齒輪減速二級(jí)）。（3）管路系統(tǒng)，由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。（4）排風(fēng)和除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)排風(fēng)，配濕法除塵回收熱水和粉塵。
3.2 工作原理
參見圖1、圖2，在密閉的干燥室內(nèi)，有一由管束組成的轉(zhuǎn)子或由一組圓盤組成的轉(zhuǎn)子緩緩旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)子的入口和出口中空軸導(dǎo)入和導(dǎo)出熱介質(zhì)。熱介質(zhì)通過金屬壁將熱量導(dǎo)給被干物料，物料吸熱增焓蒸發(fā)濕份。轉(zhuǎn)子周緣安有特殊的刮板，一方面不斷將物料翻起使之與金屬換熱表面接觸，另一方面刮板與轉(zhuǎn)子有一定的傾角，將物料從入口端推向出口端。對(duì)不同的物料，改變干燥室長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及刮板傾角，使物料從入口到出口剛好完成干燥過程。蒸發(fā)的濕份則由頂部引風(fēng)機(jī)抽出。
3.3 設(shè)計(jì)模型
旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的尺寸大小是通過換熱面的大小來度量的。通過物料衡算，可以確定干燥機(jī)的熱消耗量Q（即單位時(shí)間內(nèi)干燥機(jī)消耗的熱量），而Q=KA△t，因此干燥機(jī)換熱面積的大小取決于總傳熱系數(shù)K和溫差$t。其中，△t可以調(diào)節(jié)蒸汽入口溫度來實(shí)現(xiàn)而傳熱系數(shù)K則與物料特性，干燥機(jī)攪動(dòng)水平等決定。另外該類干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)受熱介質(zhì)的壓力作用是承壓部件。因此旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的設(shè)計(jì)有兩大技術(shù)關(guān)鍵：（1）干燥機(jī)實(shí)際傳熱系數(shù)的計(jì)算；（2）干燥機(jī)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度的設(shè)計(jì)。
3.3.1 實(shí)際傳熱系數(shù)的計(jì)算
從工作原理看，干燥機(jī)傳熱系數(shù)的計(jì)算可歸結(jié)為管束或平板在攪動(dòng)的顆粒床上的熱傳導(dǎo)。對(duì)攪動(dòng)床的傳熱系數(shù)進(jìn)行分析的資料在國(guó)外較少報(bào)道。文獻(xiàn)給出了大型旋轉(zhuǎn)圓盤干燥機(jī)傳熱系數(shù)的計(jì)算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動(dòng)加熱板的方法來計(jì)算傳熱系數(shù)。該理論認(rèn)為在移動(dòng)加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個(gè)機(jī)制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：（1）加熱壁與顆粒間的熱傳遞；（2）填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo)；（3）基體中由于顆粒運(yùn)動(dòng)引起的熱對(duì)流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計(jì)算出總的傳熱系數(shù)。對(duì)于管束式干燥機(jī)經(jīng)大量試驗(yàn)和宏觀統(tǒng)計(jì)分析，亦建立了實(shí)際傳熱系數(shù)的計(jì)算方法。
3.3.2 干燥機(jī)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度的設(shè)計(jì)
干燥機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)的部件隨不同的干燥機(jī)類型而有所不同。對(duì)于旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)來說，根據(jù)對(duì)該特殊設(shè)備的分析并參照以往的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，可以確定主要的危險(xiǎn)部位及校核內(nèi)容為：（1）位于軸承支承處的主軸應(yīng)力；（2）轉(zhuǎn)子的剛度分析及zui大撓度計(jì)算；（3）管子與管板連接處的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；（4）封頭的膜應(yīng)力。由于該設(shè)備為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，在進(jìn)行強(qiáng)度與剛度分析時(shí)首先要進(jìn)行合理的、偏于安全的力學(xué)模型簡(jiǎn)化，然后針對(duì)力學(xué)模型進(jìn)行強(qiáng)度和剛度分析計(jì)算。對(duì)于旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機(jī)，轉(zhuǎn)子強(qiáng)度的分析設(shè)計(jì)主要包括兩部分：（1）工作圓盤（承壓非標(biāo)設(shè)備）的強(qiáng)度分析；（2）承受內(nèi)壓和彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的中空軸的強(qiáng)度分析。對(duì)于工作圓盤可采用有限元計(jì)算強(qiáng)度，對(duì)于中空軸則采用簡(jiǎn)化的力學(xué)模型來計(jì)算主軸的撓度和zui大應(yīng)力。
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