在制藥生產(chǎn)過(guò)程中，干燥是其中極為重要的工藝環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到藥品的質(zhì)量以及藥品的生產(chǎn)效率，因此制藥干燥設(shè)備隨著我國(guó)制藥現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，越來(lái)越成為藥廠關(guān)注的藥機(jī)產(chǎn)品之一。
 

滿足藥品干燥無(wú)菌要求

低能耗無(wú)菌噴霧干燥機(jī)組：為了使干燥設(shè)備能夠原位清洗和原位滅菌，使其在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中避免對(duì)藥品產(chǎn)生二次污染，技術(shù)人員對(duì)低能耗無(wú)菌噴霧干燥機(jī)采用了正壓式干燥過(guò)程，進(jìn)入塔內(nèi)的熱空氣中0.5單位的塵粒不超過(guò)10個(gè)/升；工作溫度可以為0~150℃，并采用三流式噴嘴，使汽液接觸良好，霧化均勻，符合無(wú)菌操作。由于汽霧接觸良好，干燥時(shí)間短，干燥強(qiáng)度可達(dá)到7千克（水）/立方米.小時(shí)。    
 

簡(jiǎn)化制造工序提率

 
技術(shù)人員根據(jù)國(guó)外的資料，自行開發(fā)了過(guò)濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備。該設(shè)備能在一個(gè)密封容器內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌（抽濾）、干燥三道工序，因此可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn)，尤其適應(yīng)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。    

在過(guò)濾階段，先使結(jié)晶體和母液分離，并在加壓式真空條件下操作。通過(guò)S型攪拌漿的刮平使濾餅平整、壓實(shí)，從而使固液分離效果更好。另外，在容器內(nèi)還設(shè)有特殊旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，使清洗液均勻分布于容器內(nèi)，電動(dòng)氣溶膠噴霧器可同時(shí)實(shí)現(xiàn)容器內(nèi)部的清洗和物料的清洗，通過(guò)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)和升降，濾餅和清洗液混合更均勻，使?jié){狀懸濁液濾餅得到充分洗滌。抽濾后的濾餅由攪拌漿逐層刮松以加熱整個(gè)筒體、底盤，漿葉刮松物料時(shí)需打開側(cè)出料器，通過(guò)漿葉的推動(dòng)從罐壁側(cè)面的出料口自動(dòng)卸料。   

該設(shè)備綜合了罐式三合一和雙錐的共同優(yōu)點(diǎn)，其實(shí)用性更強(qiáng)。