而在包裝袋生產過程中由于眾多因素的影響，可能會產生封合時的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔。這些都會對包裝內容物產生很不利的影響，特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè)，密封性將直接影響產品的質量。密封性不好是造成日后滲漏的主要原因。其中風琴袋的包裝特別是四層處容易出現泄漏。廣州標際對密封性測試的相關標準可見詳表1：

表1 密封性測試的有關標準

表1

密封性測試具體方法各不相同，國內生產實踐中常用GB/T15171-1994標準。

1.著色液浸透法

這種方法通常用來檢驗空氣含量極少的復合袋的密封性。方法如下：將試驗液體（與濾紙有明顯色差的著色水溶液）倒入擦凈的試驗樣袋內，密封后將袋子平放在濾紙上，5min后觀察濾紙上是否有試驗液體滲漏出來，然后將袋子翻轉，對其另一面進行測試。

2.水中減壓法（真空法）

這種方法又包括真空泵法和真空發(fā)生器法，通常用來檢驗空氣含量較多的復合袋。

（1）真空泵法

測試裝置主要由透明耐壓容器、樣品架以及真空系統(tǒng)（真空泵、真空表等）組成。這種方法有如下缺點：形成真空的時間長，且不穩(wěn)定；密封性能不好；壓力為指針式顯示，精度偏低。因此現在已逐步被淘汰。

（2）真空發(fā)生器法

這種方法目前在軟包裝行業(yè)內應用廣泛，它利用射流原理，正壓變負壓形成穩(wěn)定的空氣源，高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內的真空度，微電腦自動控制，試驗參數（真空度和保持時間）可隨意設定，達到真空所需時間短，真空保持平穩(wěn)，密封性能好。

3.測試步驟

根據GB/T 15171-1994軟包裝件的密封性能試驗方法：在水的作用下，外層材料的性能在試驗期間是否會發(fā)生變化，如外層采用塑料薄膜的包裝外，可以通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，以觀測試樣內氣體外逸或水向內滲入情況，以此判定試樣的密封性能。

參照GB/T 15171-1994標準，在真空室內放入適量的蒸餾水，將包裝袋浸入水中，袋子的頂端與水面的距離不得小于25mm.蓋上真空室的密封蓋，設置真空度，并保持30s。在此期間如有連續(xù)的氣泡產生，則為漏氣，孤立的氣泡不視為泄漏。

需要說明的是，該設備的真空度數值0～-100Kpa可以設定，此外該設備還具有自動保壓、補壓功能，達到設定的壓力后自動計時開始保壓，保壓時間到后如不漏氣則為合格產品，若未達到設定的壓力與時間即出現冒泡現象，則包裝袋視為不合格，可手動泄壓，打開密封蓋，更換試樣袋，重新設置真空度和保持時間。所設置的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或按有關產品標準的規(guī)定確定，但不得因試樣的內外壓差過大使試樣發(fā)生破裂或封口處開裂。

4. 泄漏常見原因及解決方法（見表2）

表2包裝袋泄漏常見原因及解決方法