可調(diào)式細碎機
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
本產(chǎn)品主要由回轉(zhuǎn)部分、護板部分和箱體部分組成。回轉(zhuǎn)部的輪芯上有數(shù)個交叉非重疊排列的錘架，錘頭固定在錘架上，錘頭寬度大于錘架和輪廓，輪芯由數(shù)個輪廓焊成一體，固定于主軸上。主軸兩端用液動軸承座支撐于機架上。護板組分成若干塊固定于箱體上，保護箱體不受磨損，并形成不同形式的反擊破碎腔。箱體分成上下兩部分，用螺栓連接，便于拆裝和檢修。
工作原理
細碎機由電動機、皮帶輪帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸上快速旋轉(zhuǎn)的錘頭與物料碰撞將物料擊碎。
（1）由于錘頭是交叉非重疊排列，且錘頭寬度在軸線上大于錘架和輪廓，就保證了錘頭在轉(zhuǎn)子的全長上參與破碎，且因錘頭是非活動排列，在錘頭打擊物料時減少了能量損耗，從而提高了破碎效率。
?。?）由本設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計原理由“石打石”，設(shè)備由粗碎腔、細碎腔、契形可調(diào)式反擊板和圓弧板構(gòu)成的沖擊腔，以及三個排料通道組成。進料口導料篩借助了物料從輸送機上獲得的動能對入破物料進行篩選，合格物料由*通道排出。大顆粒物料進入粗碎腔錘頭打擊區(qū)，受高速旋轉(zhuǎn)錘頭打擊后，沿錘頭回轉(zhuǎn)圓切線方向飛出，猛烈撞擊粗碎腔反擊篩，進行減切性破碎后，沿特定方向返回，聚焦于錘頭回轉(zhuǎn)圓上方某處，形成密集的碰撞物料層，后繼進入破碎機的物料間相互高速撞擊產(chǎn)生高效率“石打石”的“介理破碎”（即物料沿自身無數(shù)個薄碎缺陷處撕開），從而形成無數(shù)小顆粒和大量細粉。合格物料穿過反擊篩上一折一折地經(jīng)過打擊撞擊后產(chǎn)生大量小顆粒和細粉。細碎腔非合格小顆粒物料，進入可調(diào)式反擊板和圓弧板與錘頭回轉(zhuǎn)圓構(gòu)成的擠壓研磨而被破碎由第三通道排出。
?。?）由于本機在粗碎腔采用“石打石”設(shè)計原理，大大地減少錘頭磨損，同時無論是新進入破碎機合格物料，還是粗、細碎腔的物料都能及時排出，還大幅度提高臺時產(chǎn)量，降低了能耗。
主要技術(shù)參數(shù)
細碎機
技術(shù)參數(shù)
Φ900×400 Φ900×600 Φ900×800 Φ1100×1000 Φ1100×1200 Φ1300×1200 Φ1300×1400 Φ1500×1400 Φ1700×1600
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） 960 960 960 735 735 620 620 560 480
錘頭數(shù)量（件） 12 18 24 24 30 30 24 24 27
轉(zhuǎn)子直徑（mm） 900 900 900 1100 1100 1300 1300 1500 1700
轉(zhuǎn)子長度（mm） 400 600 800 1000 1200 1200 1400 1400 1600
入料粒度（mm） >80-<200 >100-<200
電機功率（kw） 45 55 75 90 110 132 132 160-200 200-250
產(chǎn)量（t/h） 20-25 25-35 30-40 40-60 70-100 80-120 100-140 120-180 160-220
備注：以上原料為石灰石產(chǎn)量，因破碎原料不同，在實際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)量會有增減，選擇產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)當?shù)貙嶋H產(chǎn)量而定。
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注：產(chǎn)品性能在不斷改進更新中，如參數(shù)有所更改，恕不能另行通知。
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