一、 二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

二、 二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)用途

三、 二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

四、 二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)機(jī)器按裝

五、 二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)操作

六、 二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

七、 二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)常見故障及排除方法

一、二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

1、料筒容積         1000                  升

2、裝料容積         500                  升                                                

3、總功率           3                  Kw

4、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）  2300×1560×1900  毫米

8、總重量           1500                 公斤

二、二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)用途

本機(jī)用于制藥、化工、食品、染料、飼料、化肥、農(nóng)藥、等行業(yè)，尤其適用于大噸位（1000～10000升）各種固相物料的混合，甚至更大。

三、二維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 工作原理

盛裝物料的混合筒體，在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)參與擺動(dòng)，使筒體中的不同種物料在擴(kuò)散流動(dòng)相互滲和過程中，周期性呈現(xiàn)物料流動(dòng)脈沖，至使物料得以充分均一組合，形成具有新功能，新特性的復(fù)合化和雜合化的物料。

2. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本機(jī)總體結(jié)構(gòu)為筒體、框架型，主要由混合筒體，擺動(dòng)機(jī)架和下支架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成，其主要特點(diǎn)是：

1） 物料的混合過程始終處于封閉狀態(tài)，避免了物料飛揚(yáng)對(duì)環(huán)境的

污染；

2） 搖擺與轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)采用獨(dú)立的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使其傳動(dòng)鏈短，避免

相互干涉，減少了故障發(fā)生的可能性；

3） 整機(jī)外形均采用不銹鋼封閉性包制，且從設(shè)計(jì)開始就注意到

GMP規(guī)定要求，盡zui大可能避免死角，滿足清洗的zui大限度的方便；

4） 操作簡(jiǎn)便、安全；

5） 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、噪聲低。

四、機(jī)器安裝

  1.安裝地基要求

本機(jī)要安置在結(jié)實(shí)平整的水泥混凝土結(jié)構(gòu)的地坪上。

2.機(jī)器安裝

1） 機(jī)器安裝  

該設(shè)備為整機(jī)出廠，只需按放在平整的水泥地面上后，確保整體的平穩(wěn)，即可通電使用。

（2） 通電試運(yùn)轉(zhuǎn)

在整機(jī)正確、準(zhǔn)確定位安裝全部就序的基礎(chǔ)上通知電工接通電源及電氣控制箱。

五、操作

1.準(zhǔn)備工作

機(jī)器周圍堆放的雜物清除，減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑冷卻油加足，料筒內(nèi)按要求加入比例混合的物料；

2.外表面須清潔；

3. 開啟總電源，對(duì)機(jī)器各運(yùn)動(dòng)部分以點(diǎn)動(dòng)形式檢查各運(yùn)動(dòng)關(guān)系是否正常；

4. 經(jīng)檢查全部正常無誤，按面板指示說明，即可開機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

5. 混合結(jié)束后，將料筒出料口擺動(dòng)到zui低位置，點(diǎn)動(dòng)出料控制按扭即可出料。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1. 整機(jī)每逢工作結(jié)束后，須進(jìn)行清潔維護(hù)保養(yǎng)；

2. 每次清洗時(shí)須注意防止污水滲入或直接流入傳動(dòng)件系統(tǒng)，以免腐蝕損壞相應(yīng)零部件，保證設(shè)備的正常使用壽命；

3. 經(jīng)常檢查連接、緊固零件、部件，防止松脫損壞機(jī)器，對(duì)已松動(dòng)或損壞的零、部件應(yīng)即時(shí)檢修或更換；

七、常見故障及排除方法