靶式流量計于六十年代開始應(yīng)用于工業(yè)用于流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量，先后經(jīng)歷了氣動表和電動表兩大發(fā)展階段，智能靶式流量計是在原有應(yīng)變片式靶式流量計測量原理的基礎(chǔ)上,采用了型電容力傳感器作為測量和敏感傳遞元件，同時利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術(shù)而研制的一種新式流量計量儀表。
靶式流量計的工作情況和節(jié)流裝置是很相近的，節(jié)流量對流動起節(jié)流作用，即造成流通面積收縮，使流束的速度增加.靶的安裝，實際上也是對流動起節(jié)流作用，使流通面積減小，流速加大，差別僅在于節(jié)流裝置是在孔內(nèi)流動，靶是在靶外繞流而已。因此，對靶的加工要求可參考標準節(jié)流裝置的孔板情況，如靶前表面的光潔度要求、靶邊緣的鋒利度以及靶的側(cè)向圓柱表面等?？蓞⒖紝装宓那氨砻?，孔口邊緣及圓孔側(cè)面等相應(yīng)的要求。
對靶尺寸公差的要求及相應(yīng)的測量方法可參考孔板對孔徑d的要求。
靶板厚h可選在（（0.005-0.05） D之間，但一般不應(yīng)小于1.5-2mm.
為保證靶平面的平整光潔及安裝同心度、垂直度，不宜采用穿孔靶，而宜選擇在下游端加工靶柱。
由于靶的安裝應(yīng)與管道同軸，并且控制管道內(nèi)表面的粗糙度對流量系數(shù)的影響，靶式流量計本身要包括一個靶前靶后的直管。上游直管（（6-8） D，下游直管（（4-5）D。整個儀表采用三段式，前后導(dǎo)引管、中間分別加工，中間用法蘭連接。
為了將靶受力引出及密封，目前采用兩種結(jié)構(gòu):一種為撓性管的傳力密封，另一種采用膜片密封，并作為杠桿的傳力支點，如圖4-22所示。
由于采用波紋膜片，它會在介質(zhì)的壓力作用下產(chǎn)生垂直位移，這是不允許的，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)有垂直限位裝置。圖4-22的引出靶桿與力平衡式壓力變送器相連，即構(gòu)成完整的靶式流量變送器。
帶有前后導(dǎo)引直管的靶式流量變送器通過端面法蘭連人被測管道，為了調(diào)零和維修方便，裝一個旁路管道。變送器水平、垂直安裝均可，流體內(nèi)含固體物質(zhì)時，應(yīng)水平安裝。當垂直安裝時，流動方向應(yīng)當是自下向上。
變送器裝畢后，調(diào)零，并松開排氣螺釘排盡管道殘氣后，便投人正常運行。變送器的輸出信號可送給二次儀表（帶有開方器）即直接顯示流量，或經(jīng)開方器送人調(diào)節(jié)器，實現(xiàn)系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)。
