開機前先完成基礎(chǔ)準備工作，操作人員按要求穿戴好對應(yīng)勞動防護用品，確認所有安全防護部件處于完好狀態(tài)，再檢查設(shè)備各潤滑點位的潤滑情況，按需補充潤滑介質(zhì)。隨后核對待加工物料的狀態(tài)，確認物料特性符合工藝要求，內(nèi)部沒有混入異物，同時清理設(shè)備周邊無關(guān)雜物，確認上一批次生產(chǎn)后的清場工作已完成，設(shè)備內(nèi)部沒有殘留的多余物料。
準備工作完成后進入開機環(huán)節(jié)，先依次接通設(shè)備的總供電回路和控制回路，確認各模塊供電狀態(tài)正常，操作界面能正常顯示運行信息。先選擇點動模式，逐一測試各動力部件的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認部件運轉(zhuǎn)方向符合標識要求，全程沒有異響、卡頓或異常振動的情況。確認點動測試無異常后，啟動液壓系統(tǒng)，觀察壓力輸出狀態(tài)平穩(wěn)無泄漏，再依次啟動壓輥、整粒、除塵等相關(guān)附屬部件，讓設(shè)備空載運行一段時間，確認全機各模塊都處于穩(wěn)定的待機狀態(tài)。
空載運行確認正常后，結(jié)合當前物料的工藝要求，在操作界面上設(shè)置對應(yīng)的運行參數(shù)，完成參數(shù)確認后啟動送料系統(tǒng)，讓物料緩慢均勻地進入壓輥之間的工作區(qū)域。待物料順利進入壓合區(qū)間后，全程留意設(shè)備的運行狀態(tài)，定時取樣觀察成型薄片和后續(xù)產(chǎn)出顆粒的狀態(tài)，根據(jù)實際成型效果微調(diào)對應(yīng)運行參數(shù)，讓顆粒的成型狀態(tài)、粒度分布逐步匹配工藝要求。生產(chǎn)過程中操作人員需全程在崗，留意物料進料的流暢度，若出現(xiàn)物料粘黏壓輥的情況，可使用專用工具做清潔處理，遇到異常狀況第一時間暫停設(shè)備排查問題。
當整批次物料加工完成后，先停止送料系統(tǒng)的運行，待設(shè)備內(nèi)部殘留的物料完全走完壓合、整粒全流程后，再依次關(guān)停壓輥、整粒、液壓系統(tǒng)等各動力部件，最后切斷設(shè)備的總供電回路。待設(shè)備完全停機后，對設(shè)備內(nèi)部和周邊的殘留物料進行清理，做好設(shè)備的日常維護工作，整理對應(yīng)的生產(chǎn)記錄，確認現(xiàn)場清場完成后，本次操作流程全部結(jié)束。
