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制藥企業(yè)濾芯管理規(guī)程
1 主題與適用范圍
保障產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范濾芯更換及使用,保證濾芯的完整性。
本規(guī)程適用于微孔過濾器濾芯的更換及使用。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(1998年修訂)、《濾器濾芯使用說明書》。
3 術(shù)語
無
4 職責(zé)
4.1 生產(chǎn)部車間操作人員負(fù)責(zé)對濾芯的使用情況作記錄
4.2 各車間配料主管負(fù)責(zé)濾芯的更換等相關(guān)事宜
4.3 QA負(fù)責(zé)相應(yīng)的培訓(xùn)及監(jiān)督工作
5 內(nèi)容
5.1 濾芯的潤濕
5.1.1 親水性濾芯
新濾芯在使用前用常溫純化水浸潤2-4小時,然后再接到純化水管路中,用流動的水沖洗五分鐘,然后按《過濾器使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》,測試其起泡點,合格后投入使用。不合格,找出不合格原因,如果是潤濕時間不夠,則重新用流動的水沖洗數(shù)分鐘。使用過的濾芯只需在純化水浸泡半小時或用流動的純化水沖洗5分鐘。
5.1.2 疏水性濾芯
疏水性濾芯潤濕液體為70/30 IPA/PW溶液。將濾芯*浸泡在IPA/PW溶液中,時間一般為30~60min。按5.1.1的方法進(jìn)行完整性測試。測試完成后,用注射用水沖洗干凈,按5.4中規(guī)定進(jìn)行存放。
5.2 一個濾芯僅用于一個產(chǎn)品中間體的濾過,微孔濾芯在投入生產(chǎn)使用前做一次完整性測試,在生產(chǎn)后做兩次完整性測試,一次為產(chǎn)品的參考起泡點,另一次為用水潤濕的起泡點。并且將相應(yīng)的記錄粘貼在相應(yīng)的記錄中。
5.3 濾芯的滅菌
濾芯(器)的使用、更換、測試必須記錄在相應(yīng)的表格中,除菌用濾芯(器)在生產(chǎn)使用前需作滅菌處理。滅菌參數(shù)為:濕熱121℃×30min,干燥30min。若在線SIP則為121-135℃×30min。
5.4 濾芯的存放
一個生產(chǎn)操作結(jié)束后應(yīng)對濾芯進(jìn)行沖洗,因更換品種暫時不用的濾芯,若在近幾天內(nèi)使用,可以用25%乙醇浸泡。若長時間不使用的濾芯,必須進(jìn)行干燥處理,一種方法為:將濾芯在40-45℃的烘箱中烘約24小時;另一種方法為:與容器在濕熱滅菌柜中一起經(jīng)半個小時的干燥程序進(jìn)行干燥。
5.5 濾芯的更換
5.5.1 濾芯使用后經(jīng)沖洗測試壓力在 0.4Mpa以上或濾速下降40%時需更換新濾芯。
5.5.2 若濾芯的完整性合格,過濾藥液達(dá)到5000L或30次后同樣需要更換新的濾芯,原濾芯則作為不合格濾芯處理。
5.5.3 在進(jìn)行濾芯的完整性測試時,未通過完整性測試的濾芯需要更換。
5.6 濾芯zui小起泡點
濾芯的zui小起泡點是判斷濾芯完整性的重要依據(jù),在隨貨的產(chǎn)品說明書中有相關(guān)的zui小起泡點的規(guī)定,不同的材質(zhì)以及不同的廠家生產(chǎn)的濾芯,其zui小起泡點不同,各濾芯的起泡點應(yīng)以產(chǎn)品說明書中規(guī)定的起泡點壓力為準(zhǔn)。
5.7 設(shè)備濾芯的測試周期
5.7.1 用于配制系統(tǒng)、凍干機、消毒液的濾芯,不得用于其它崗位或系統(tǒng)。
5.7.2 用于過濾工藝用水、工藝用氣的過濾器或濾芯至少每月清洗一次,并測試其完整性,根據(jù)測試結(jié)果進(jìn)行濾芯的更換或使用。
5.8 注意事項
5.8.1 濾芯不得反向沖洗與使用,防止受壓變形,清洗時防止被其它物件損傷。
5.8.2 濾芯使用,或更換供應(yīng)商后的濾芯產(chǎn)品必須先認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書,確認(rèn)說明書中的技術(shù)參數(shù)。
6 文件發(fā)放范圍
生產(chǎn)部、*部、設(shè)備部各1份,備份1份,共印4份。
7 附表
過濾器使用一覽表
| 使用部門 | 過濾器使用位置 | 過濾介質(zhì) | 檢測頻率 | 規(guī)格(寸、孔徑、個) | 檢測人員 |
| 設(shè)備部 | 制水間 | 純化水 | 每月 | 20×0.22×5 | 生產(chǎn)部配合 |
| 制水間 | 注射用水 | 每月 | 20×0.22×5 | 生產(chǎn)部配合 | |
| 一車間 | 頭孢洗瓶機 | 純化水 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 |
| 注射用水 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 | ||
| 壓縮空氣 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 | ||
| 頭孢洗塞機 | 注射用水 | 每月 | 10×0.22×6 | 車間操作人員 | |
| 頭孢濕熱滅菌柜 | 壓縮空氣 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 | |
| 普粉洗瓶機 | 純化水 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 | |
| 注射用水 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 | ||
| 壓縮空氣 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 | ||
| 普粉洗塞機 | 注射用水 | 每月 | 10×0.22×6 | 車間操作人員 | |
| 普粉濕熱滅菌柜 | 壓縮空氣 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 | |
| 滴眼劑洗瓶機 | 純化水 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 | |
| 純化水 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 | ||
| 壓縮空氣 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 | ||
| 滴眼劑稀配 | 呼吸器 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 | |
| 呼吸器 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 | ||
| 藥液 | 每批 | 10×0.22×1 | 車間操作人員 | ||
| 藥液 | 每批 | 10×0.45×1 | 車間操作人員 | ||
| 滴眼劑濃配 | 呼吸器 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 | |
| 藥液 | 每批 | 10×0.45×1 | 車間操作人員 | ||
| 滴眼劑濕熱滅菌 | 壓縮空氣 | 每月 | 5×0.22×1 | 車間操作人員 |
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