一．全自動軟化水設(shè)備操作手冊----安裝篇
1.安裝要求：
1) 軟水器要應(yīng)安放在牢固的水泥平臺上，附近應(yīng)設(shè)有排水道，且排水管的排水量應(yīng)和軟水器的排水量相配。
2) 儲鹽箱（鹽筒）應(yīng)安放在靠近樹脂罐的地方，兩者間距不大于200MM，并盡量縮短吸鹽管的長度。
3) 軟水器與加熱設(shè)備直接相連時，應(yīng)保持3米以上的管距并安裝單向閥。
4) 儲鹽罐的放置應(yīng)便于再生劑的補(bǔ)充。
5) 設(shè)備附近應(yīng)當(dāng)留有操作及檢查修的空間。
2.管道連接：
1) 管道的連接請參照當(dāng)?shù)厥┕ひ?guī)范的有關(guān)內(nèi)容。
2) 按照控制閥口徑連接進(jìn)口出水管。
3) 進(jìn)出水管應(yīng)裝有手動閥門，進(jìn)出水管之間應(yīng)裝有旁通閥，出水管應(yīng)安裝取樣閥，進(jìn)水管道建議安裝Y型過濾器。
4) 盡量縮短排水管的長度，減少彎度，控制閥與排水道距離不超過2米。
5) 排水管與排水道連接時，必須使排水管與排水道的水面保持一定的空間，防止活水被子虹吸返回軟水器。
6) 排水管道中不得安裝各類閥門。
7) 鹽水管的連接一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。
8) 在鹽水罐的預(yù)留孔位上安裝溢流口，并配接頭塑料管（用戶自購）,引至排水道.。
9) 各種管道都必須設(shè)不定期獨立的支架,不允將管道的重力,應(yīng)力傳給控制閥。
3．電氣連接：
1) 確認(rèn)控制閥的電氣參數(shù)與電源一致。
2) 將插頭插入與相配插座。
3) 電源插座不應(yīng)受附近開關(guān)的控制。
4．樹脂的裝填：
1) 樹脂裝前應(yīng)將中心管收集管（帶布水器）放入樹脂罐，（此時應(yīng)用膠帶封住中心管，防止石英砂和樹脂進(jìn)入中心管）
2) 將石英砂按規(guī)定的量叢中心管周圍的空隙投入樹脂罐，并使之在罐底埔平。
3) 將處理好的樹脂（陽樹脂）按照規(guī)定的裝填量叢中心管周圍投入樹脂罐。
4) 上述操作應(yīng)使中心管始終保持在樹脂罐的位置。
5) 取下中心管的封口膠帶。
6) 將控制閥的承插口對正中心管，小心地順時針轉(zhuǎn)動控制閥。（注意：在旋轉(zhuǎn)須在中心管口部涂擦潤滑劑，一定要確保中心管插入閥體）直至控制閥旋緊在罐體接口上。
二、全自動軟化水設(shè)備操作手冊----調(diào)試篇
1) 緩慢地打開進(jìn)水閥至1/4開啟處，（注意：閥門開啟過快樹脂會流失）此時可以聽到空氣從排水管排出的聲音。
2) 待空氣排凈后，全部開啟進(jìn)水閥。
3) 接通電源，旋轉(zhuǎn)手動再生鈕，按步驟將旋鈕轉(zhuǎn)至鹽箱補(bǔ)水位置給鹽箱補(bǔ)水。（注意：檢查鹽水水位是否符合設(shè)計要求）
4) 加入再生用鹽將鹽加滿。（注意：嚴(yán)禁使用精制加碘細(xì)鹽作為再生用鹽）
5) 待鹽溶解后（一般4個小時）旋轉(zhuǎn)手動再生鈕，啟動再生一次。
6) 從取樣閥放去水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，合格后即投入運(yùn)行。
7) 按照操作要求設(shè)定時間型或流量型的再生周期。
三、全自動軟化水設(shè)備操作手冊----維護(hù)與保養(yǎng)篇
A、檢查：
1．外觀：是否有明顯損壞處。
2．電路：是否有短路或掉線。及接觸不佳。
3．時間設(shè)定：是否有設(shè)定值偏差過大。
4．零件及配件：是否有缺少或卸下。
5．動作：旋轉(zhuǎn)啟動按鈕至反洗狀態(tài)，看電機(jī)是否正常動作和位置是否正確。
（在確定以上各項沒有問題）
B、維護(hù)：
1、 外觀：其本上損壞看具體情況，進(jìn)行修復(fù)。
2、 電路：參照說明書，進(jìn)行修復(fù)。
3、 時間設(shè)定：*小設(shè)定值為反洗和正洗是1根針8小時，吸鹽是2根1.5小時。
4、 零件及配件：如缺少零配件，則能隨便啟動閥門。
5、 動作：（在確定以上各項沒有問題）后，閥桿動作位置與電動機(jī)轉(zhuǎn)動位置是否一致。閥桿標(biāo)準(zhǔn)動作位置為：反洗；閥芯拉出尺寸為2-15/16“，吸鹽和慢沖洗；閥芯拉出為2"，正洗；閥芯拉尺寸為1-1/2“，工作（正常駐出水）；閥芯全部推入閥體。
注意：安裝中心管長度應(yīng)低于桶體口平面1/8“~1/4“或（3.2~6.4mm）千萬不要超出桶體口平面。
四、全自動軟化水設(shè)備操作手冊----故障排除篇
問 題 | 原 因 | 解決方法 |
1) 軟化水裝置不能還原(工作) | A. 電源系統(tǒng)出故障 B. 定時器有問題時間(流量)設(shè)定不正確 | 保證電路完好(檢查保險絲、插頭、開關(guān)是否正常)電源是否適合設(shè)備運(yùn)行。 重新調(diào)校定時器（是否時間設(shè)定錯誤） 重新調(diào)整并計算正常時間及流量。 |
2) 出硬水（問題） | A. 旁通閥無故開啟 B.鹽筒中沒有鹽 C.進(jìn)水過濾器堵塞 D.鹽筒中鹽水量不足 E.布水器破裂 F.閥門內(nèi)部串水 | A. 旁通閥（一般是自行安裝）要關(guān)閉 B. 向鹽筒中加鹽 C. 清洗過濾器并檢查前段管路 D. 檢查鹽液補(bǔ)水時間，若鹽液流量控制閥堵塞則清洗它 E. 更換布水器（檢查中心管） F. 更換密封圈 |
3) 系統(tǒng)用鹽過多 | A．使用鹽濃度不夠標(biāo)準(zhǔn) B．閥門補(bǔ)水量過大 | A．使用國標(biāo)海鹽 B．調(diào)整補(bǔ)水量 |
4) 水壓降低潮 | A．控制閥內(nèi)有異物 B．布水器和管路中結(jié)垢或水銹 | A．**閥內(nèi)污物進(jìn)行保養(yǎng) B．更換或清洗布水器和管路 |
5) 樹脂桶上部寸空間內(nèi)生锘銹 | A．反洗不徹，再生頻率低 | A．檢查并調(diào)整各步驟的時間，增大
其強(qiáng)度 |
6) 鹽桶內(nèi)水過量(鹽耗 | A. 控制閥內(nèi)補(bǔ)水時間過長 B. 鹽桶內(nèi)鹽閥故障 | 調(diào)整流器并計算合適的補(bǔ)水時間 清洗或更換鹽閥 |
7) 軟化器不吸鹽 | A. 鹽閥內(nèi)有污物發(fā)生故障 | A. 清洗鹽閥，**污物 |
| B. 進(jìn)水管線中水壓過低 C. 控制閥內(nèi)部漏水 D. 控制閥不能正常工作 | B. 將管線中壓增至0.14Mpa以上 C. 更換閥體內(nèi)部"O"型圈 D. 檢查電機(jī)及線路清洗污物 |
8) 控制閥不停地循環(huán)再生 | A. 設(shè)定參數(shù)失誤 B. 微動開關(guān)路或短路 | A. 重新設(shè)定并計算 B. 更換微動開關(guān) |
9) 溢流不斷 | A. 閥門不能按程序運(yùn)行(轉(zhuǎn)動件卡死) B. 控制閥內(nèi)有異物導(dǎo)無法工作 | A.閥門運(yùn)動部件進(jìn)行更換或維修 B.清洗并取出異物,調(diào)整并保養(yǎng) C. 更換控制閥內(nèi)部"o"型圈 |
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