小型滴丸機自動化生產(chǎn)線由25L配料罐、滴丸主機、離心脫油機、篩選干燥機組成。
該機配置12孔滴頭用于自然自重滴制，也可配滴大滴丸的滴頭在線調(diào)節(jié)滴大丸?？筛鶕?jù)用戶要求采用觸摸屏和PLC控制，能連續(xù)滴制5-600mg滴丸。

 　　小型滴丸機

　　該生產(chǎn)線由25L配料罐、實驗滴丸主機、離心脫油機、篩選干燥機組成。其中25L調(diào)料罐與主機安裝在同一底盤上，整體性好。主機通過傳送帶與離心脫油機相連，形成一條自動化生產(chǎn)線。整個生產(chǎn)線采用了多項優(yōu)良技術(shù)，主機自動上料，參數(shù)可任意設(shè)置，立柱可輕松升降，溫度自動控制，成型液液位高度可調(diào)，制冷效果好。該機配置12孔滴頭用于自然自重滴制，也可配滴大滴丸的滴頭在線調(diào)節(jié)滴大丸。可根據(jù)用戶要求采用觸摸屏和PLC控制，能連續(xù)滴制5-600mg滴丸。該機既能當實驗機使用又可產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，是一條理想的小批量生產(chǎn)的滴丸生產(chǎn)線。

　　公司擁有專業(yè)團隊負責(zé)為客戶進行工藝摸索、樣品試制及試機服務(wù)，擁有專門售后團隊為客戶提供及時*售后服務(wù)。

　　公司經(jīng)營范圍：機械設(shè)備零部件加工(有效期限以許可證為準)制藥機械設(shè)備研究、開發(fā)、銷售。

 

　　小型滴丸機由制冷機組、冷卻塔、滴水槽(包括藥液加熱、控溫、控滴)、集油槽等組成。該系統(tǒng)可以滿足工藝試驗(1孔發(fā)射器)和小批量生產(chǎn)(3孔發(fā)射器)1-3孔發(fā)射器的要求；滴丸的重量為5-70毫克；藥液采用恒溫油浴加熱，避免藥液受熱不均勻；透明滴壺有利于觀察滴丸的形成過程，便于教學(xué)和科研；配有雙層硅硼耐高溫玻璃滴水槽，用電加熱導(dǎo)熱油，再用導(dǎo)熱油保溫藥液，配有滴頭加熱裝置。通過滴頭開關(guān)，可以調(diào)節(jié)滴速和液位，利用壓力差取出藥丸，方便。整個滴丸過程直觀，易于清洗。

　　小型滴丸機的工作流程，才知道藥丸是這么來的：

　　滴丸機的制造流程是:備料→混料→揉料→壓餅→搓料→制丸。

　　1、材料準備：準備好要做成藥丸的材料，粘合劑(蜂蜜水)，托盤，橡膠手套。

　　2、混合材料：將準備好的材料和粘合劑(蜂蜜水)放入托盤中混合。

　　3、揉物料：用手掌搓托盤里的料，將料和粘合劑(蜂蜜水)揉搓至完全融合，使之不粘手。

　　4、壓餅：打開機器，將揉好的物料放入制丸機上標有“擠壓”的擠壓槽內(nèi)，將物料擠壓成餅狀。

　　5、搓料：將餅狀物料放入制丸機上標有“搓料”的搓料槽中，搓成條狀。

　　6、制丸：將卷成條狀的物料逐一放入制丸機上標有“制丸”的制丸槽中制丸。

　　7、拋光烘干：順時針旋轉(zhuǎn)，取下包衣機，將準備好的藥丸倒入其中，然后裝上包衣機，啟動開關(guān)，按要求啟動電熱板，將藥丸拋光烘干。(拋光時間一般為2-3分鐘，但也可根據(jù)材料的實際情況延長。)

　　8、出鍋：藥丸打磨好后，關(guān)掉電源開關(guān)，取下包衣機，倒出藥丸。

　　滴丸機配有雙層硼硅玻璃滴水槽，用電加熱導(dǎo)熱油，再用導(dǎo)熱油保溫藥液，配有滴頭加熱裝置。通過滴頭開關(guān)可以調(diào)節(jié)滴速和液位，利用壓力差方便服藥。整個滴丸過程直觀，易于清洗。

　　滴丸機使用需要注意的事項如下：

　　1、操作說明：在使用滴丸劑設(shè)備之前，應(yīng)該根據(jù)說明書的說明掌握設(shè)備的工作原理。如有疑問，應(yīng)及時咨詢廠家，有疑問不要操作設(shè)備。

　　2、操作注意：先打開冷卻液泵，再打開冰箱，同時打開所需的加熱裝置。當所需溫度達到穩(wěn)定值時，將滴下的物質(zhì)加入滴水槽中，并調(diào)節(jié)冷卻塔液面與滴嘴之間的間隙。間隙的調(diào)整是保證滴丸質(zhì)量的關(guān)鍵。每次滴完后，先關(guān)閉加熱冷卻系統(tǒng):待系統(tǒng)內(nèi)的滴丸全部流出后，關(guān)閉冷卻循環(huán)系統(tǒng)，防止滴丸殘留。每次滴落后，必須清除殘留物質(zhì)，并且應(yīng)清潔固化前與滴落物接觸的所有管道容器和冷卻劑過濾器。

　　3、危險提示：滴丸機一般設(shè)計為氣動給料或氣動滴注。滴下的物質(zhì)需要加熱溶解，容器溫度過高，要注意燙傷。密封容器設(shè)計有減壓裝置。打開密封容器前，應(yīng)先打開泄壓裝置，再進行其他操作，以免發(fā)生危險。