靶式真空干燥機是在國內(nèi)外耙式真空干燥機的技術基礎上針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強、改良設計而成的。耙式真空干燥機不斷改良，并作針對性、適應性改進產(chǎn)生了多個變型品種。對于密封機構的改良，確保軸密封有效、安全。特別是在有機半成品和染料制造工業(yè)中得到廣泛應用，采用蒸汽或者導熱油或者熱水進入夾套間接加熱物料，在真空狀態(tài)下抽濕，耙式真空干燥機因此特別適用于耐高溫和在高溫下容易氧化的物料干燥，以及在干燥過程中容易產(chǎn)生粉塵及溶劑需要回收的物料干燥。醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥。
　　特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時易板結的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。耙式真空干燥機干燥完畢后物料為粉末狀，所以對于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。耙式真空干燥機進料含水率可達90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀，干燥后物料水份可達1%，甚至0.5%。該真空干燥機在固體醇鈉(鉀)的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應用。適用性強，干燥速度快。由于耙式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，耙式真空干燥機所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、易氧化物料。產(chǎn)品質(zhì)量高，耙式真空干燥機干燥過程耙齒不斷正反轉動，被干燥物料攪抖均勻，蒸汽耗量小。易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染。

                         
　　耙式真空干燥機將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機設計*，內(nèi)部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便。耙式真空干燥機能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積科，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好?？蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。耙式真空干燥機符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。耙式真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，耙式真空干燥機向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽。通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處千真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下，內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，耙式真空干燥機提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。
　　耙式真空干燥機一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。耙式真空干燥機每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。過濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，無污染，耙式真空干燥機適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。干燥階段，濾餅脫水后，耙式真空干燥機通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。 耙式真空干燥機通過設備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，耙式真空干燥機可加速物料的干燥，提高干燥效果。

耙式真空干燥機廠家應用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥：耙式真空干燥機適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料；要求低溫干燥的熱敏性物料；易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料；要求回收有機溶劑的物料。