| 常州市常航干燥設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 帶式干燥機(jī),振動流化床干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī),噴霧造粒干燥機(jī),CT-C熱風(fēng)循環(huán)烘箱,臥式沸騰干燥機(jī),真空干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī) |
| 常州市常航干燥設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 帶式干燥機(jī),振動流化床干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī),噴霧造粒干燥機(jī),CT-C熱風(fēng)循環(huán)烘箱,臥式沸騰干燥機(jī),真空干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī) |
暫無信息 |
2011-12-1
| 高含水藥渣干燥工藝成功開發(fā) 發(fā)布時間:2011-04-12 瀏覽次數(shù):34 |
| 采用打散回轉(zhuǎn)干燥機(jī)解決了高含水藥渣的烘干問題,根據(jù)青霉素菌絲體、頭孢藥渣、利福平藥渣的特性,開發(fā)出一種兩級組合干燥工藝,組合干燥設(shè)備的zui大去水能力達(dá)到了每小時2500kg。其特點如下: 1 采用高溫快速干燥工藝,干燥時間短,去水量大機(jī)內(nèi)布置特殊的打散裝置,迅速分散破碎物料,無粘壁、焦化現(xiàn)象。 2 根據(jù)物料干燥特性曲線設(shè)計的抄板,分為推料抄板、翻料抄板、揚料抄板卸料抄板。 3 采用了熱風(fēng)循環(huán)技術(shù),使二級干燥機(jī)充分利用了一級干燥機(jī)的尾氣熱量,提高了熱效率。二級干燥機(jī)出來的尾氣約為75℃。 4 干燥成本低,對于初含水80%的藥渣干燥至12%,每噸干產(chǎn)品的消耗350元。 其工藝過程如下: 含水率80%左右的物料,由上料機(jī)加入雙螺旋輸送機(jī)后,再送入打散回轉(zhuǎn)干燥機(jī)(一級干燥機(jī)),干燥機(jī)內(nèi)的打散破碎裝置對濕料不斷破碎、打散,增加了物料的筆表面積,提高了設(shè)備的體積干燥強度,同時與由直燃式熱風(fēng)爐產(chǎn)生的800℃的高溫凈化煙氣充分接觸,而物料溫度始終保持在接近空氣的濕球溫度附近。在此過程中(即恒速干燥階段)物料水分(濕基)由80%將至35%以下。 從一級干燥機(jī)排出的物料進(jìn)入二級干燥機(jī)--大型振動流化床干燥機(jī),二級干燥所使用的熱風(fēng)是從一級干燥機(jī)出來被凈化的尾氣,這是這種工藝節(jié)能的重要措施。在此過程中(即降速干燥階段)物料水分(濕基)由35%降至10%,同時完成了冷卻過程,出料溫度低于55℃。 干燥后的成品可以直接裝袋包裝。經(jīng)篩分后不合格產(chǎn)品返回上料機(jī),進(jìn)一步破碎、干燥,直至合格為止。 |