裂片
一、手動壓片速度慢，物料有充分的彈性恢復時間，例如：物料吸附的空氣可以順利排出，物料中彈性成分的應力不會突然集中釋放；
二、機動壓片時，*，物料在壓縮過程要產熱，壓片機模具及機體產熱后，物料吸附的空氣比冷機時膨脹大。第二，產生的靜電積聚，又沒有及時導走，粉體因靜電同性相斥。這樣可能開始機動壓片不裂片，打了一會就出現(xiàn)裂片。
發(fā)生裂片的原因傳統(tǒng)的解釋使顆粒中的細粉過多，壓縮前顆?？紫吨杏锌諝猓捎趬嚎s速度較快，又因沖和?？妆陂g的間隙很小，壓縮過程中空氣不能順利排出，被封閉于片內的空隙內，當壓力解除后，空氣膨脹而發(fā)生裂片。但這只是裂片的其中一個因素。手動壓片時，速度較慢，相當是有一個預壓的過程使空氣易于排出，而電動壓片速度非?？?，空氣不能溢出，導致裂片。
另外一個原因是顆粒的壓縮行為不適合，是由于顆粒有較強的彈性，壓成的藥片的彈性復原率高，也可能是壓力分布不均勻等引起。物料產生變形的趨勢與受壓時間有關，所以電動時容易產生裂片。
1 原輔料
處方中纖維性成分過多，物料彈性大
原料中含油性成分，減弱了顆粒之間的粘合力
原料的結晶形態(tài)：立方晶系的結晶易于直接壓片；鱗片狀、針狀結晶直接壓片時，容易呈層狀排列，壓成片劑時，易分層裂片
片劑中含泡騰性輔料，吸濕后泡騰，有氣體逸出
疏水性潤滑劑用量過多
2 工藝
顆粒過于，結實、堅硬
顆粒中細粉過少或過多
顆粒水分偏高，因粘沖引起裂片或腰裂
粘合劑品種不合適
粘合劑用量太少或濃度過低
制備的顆粒過于疏松
3 設備
車速過快：壓片時空氣來不及排出，壓縮時間過短、解壓過快
壓力過大，物料彈性復原率增高
調壓器未鎖緊，造成壓力增大
壓力分布不均勻，上部片子首先脫離?？椎氖`，易于頂裂
沖頭安裝不直；模圈安裝不平，偏向一邊，壓力一邊大，一邊小
上沖或下沖卷邊，壓片時拉脫一邊兒裂片
上下沖長短不齊，長沖壓力過大而裂片
貯存過程中，片劑吸水膨脹（或崩解）而裂片
