【前言】在藥品生產(chǎn)過程中，將固形物料經(jīng)過超微粉碎，從而提高藥品的溶出度，并能減輕藥物的毒副作用。無論內(nèi)服或外用，都能明顯提高療效。超微粉碎技術(shù)是近十年來新興的一門技術(shù)。目前以氣流粉碎機(jī)和機(jī)械式粉碎機(jī)在制藥工業(yè)上的應(yīng)用較為廣泛。本文對在選擇應(yīng)用新型粉碎機(jī)時所必須注意的地方坐了簡單介紹。
在藥品生產(chǎn)過程中固形物料經(jīng)過超微粉碎，使其處于微米甚至納米的尺寸時，該物質(zhì)的物理、化學(xué)特性都將發(fā)生極大的變化，從而顯著提高藥品的溶出度，并能減輕藥物的毒副作用。無論內(nèi)服或外用，都能明顯提高療效。特別是在中醫(yī)藥領(lǐng)域，超微粉碎技術(shù)能夠改變傳統(tǒng)的中醫(yī)手段，中藥材經(jīng)超微粉碎細(xì)化后，可直接用于口服，從而免除了飲片、煎煮等繁瑣的工藝，大大方便了病人用藥；不僅如此，經(jīng)研究表明，超微細(xì)化后的中藥用量，只相當(dāng)于原方劑用藥量的十分之一，從而大大節(jié)省了寶貴的中藥材資源，也有效保護(hù)了中藥材種植環(huán)境。另外，通過超微粉碎技術(shù)，使難溶或微溶于水的有效成品，經(jīng)細(xì)胞破壁，可明顯提高藥品的生物利用度。這為中醫(yī)藥走向世界開創(chuàng)了全新的途徑。作為一種新技術(shù)，超微粉碎技術(shù)從上世紀(jì)九十年代才逐步被我國相關(guān)研究部門和制藥行業(yè)所重視，該項(xiàng)技術(shù)的許多理論尚處在不斷的探索階段。伴隨著測量技術(shù)和粉碎理論的不斷*和發(fā)展，“超微粉碎技術(shù)與超微粉碎機(jī)”將在我國制藥領(lǐng)域得到更為廣泛的應(yīng)用。
超微粉碎技術(shù)是近十年來新興的一門技術(shù)，它在傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的基礎(chǔ)上，將粉碎的概念向前大大延伸了。在各種超微粉碎機(jī)械設(shè)備中，目前以氣流粉碎機(jī)和機(jī)械式粉碎機(jī)在制藥工業(yè)上的應(yīng)用較為廣泛，在氣流粉碎機(jī)中又以流化床式氣流超微粉碎機(jī)應(yīng)用zui廣，而在機(jī)械式粉碎機(jī)中以重壓研磨式的應(yīng)用zui廣效果也是的。技術(shù)人員強(qiáng)調(diào)，在選擇應(yīng)用新型粉碎機(jī)時，其操控必須做到以下幾個方面的要求：
1.該機(jī)可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內(nèi)能*得到物料的供給，滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。
2.優(yōu)化分級結(jié)構(gòu)。分級是超微粉碎系統(tǒng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，YSC-701超微粉碎機(jī)一個zui顯著的特點(diǎn)，即能實(shí)現(xiàn)連續(xù)的進(jìn)料和出料，防止物料過細(xì)粉碎，造成不必要的能源消耗。操作時應(yīng)根據(jù)渦輪式分級原理，適當(dāng)加大分級輪直徑、提高轉(zhuǎn)速、降低空氣流量，以確保分級機(jī)的分離粒徑細(xì)小。
3.進(jìn)入超微粉碎機(jī)的原始物料要盡可能細(xì)小。為達(dá)到此目的，應(yīng)在進(jìn)行超微粉碎前，采用普通機(jī)械式粉碎機(jī)進(jìn)行預(yù)粉碎處理，這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的zui直接有效的方法。4,YSC-701采用了*的雙變頻控制技術(shù)，使機(jī)器的控制可以達(dá)到較高的水平，對物料的出料速度和細(xì)度都有很大的提高。
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