如何維修軋蓋機、維修電動軋蓋機的操作方法
1、把灌好液體并裝上蓋子的瓶子放到下托盤上,靠在V型支塊上,一手扶住瓶子,另一手將手柄朝后往下拉緊,這時托盤托著瓶子向上抬起,直到瓶蓋與軋蓋頭壓緊。
2、當(dāng)瓶蓋與軋蓋頭壓緊后,不停地旋轉(zhuǎn)的三把軋蓋刀頭旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后,將瓶蓋軋緊。（注）電機必須順時針運轉(zhuǎn)。
3、將手柄朝前推,使軋好蓋的蓋子隨著托盤回到原位,整個操作過程完成,以后每軋一個瓶蓋時重復(fù)以上的操作即可。
詳細維修方法
1.3.1拆卸
1.3.1.1進出瓶機構(gòu)：
（1）拆卸進出瓶轉(zhuǎn)盤、工作導(dǎo)向板及輸送履板鏈。
（2）拆卸防護板，傳動軸，履板輪及小電機。
1.3.1.2軋蓋機頭：
（1）拆卸軋蓋機頭防護罩。
（2）拆卸槽凸輪、內(nèi)齒、軸承導(dǎo)塊等轉(zhuǎn)動上下運動零件。
（3）拆卸主軸與軋蓋機頭的連接及托瓶盤。
（4）拆卸7頭軋刀座部件中壓簧、軸承等。拆卸7頭三旋轉(zhuǎn)刀片、壓頭、搖臂、復(fù)位塊、壓簧、小平面軸承及小銅婆司。
1.3.1.3盤式理蓋機：
（1）拆卸理蓋機前擋板、前后板齒槽盤、轉(zhuǎn)盤傳動系統(tǒng)及電機。
（2）拆卸鋁蓋輸送軌道，包括軌道的聯(lián)接、小聯(lián)板、前后卡鉗。
1.3.1.4拆卸箱內(nèi)傳動系統(tǒng)及軋瓶保險裝置機構(gòu)。
1.3.1.5拆卸主調(diào)速電機。
1.3.2軸承：
（1）含油軸承安裝時，用標(biāo)準(zhǔn)軸做內(nèi)孔壓模，以保證外徑與座孔配合過盈量為O.02~0.035mm之間。
（2）各滾動軸承在安裝時，孔與軸的配合為過渡配合，以保證裝配后軸不發(fā)生彎曲變形。
1.3.3等分撥盤機構(gòu)：
等分撥盤經(jīng)清洗和裝配后，等分轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)位精度，用樣棒檢測。如超差，應(yīng)檢查分度定位件的誤差及等分轉(zhuǎn)盤本身的分度誤差。同時，箱上進瓶撥輪可用秒表檢查端面跳動量。如超差，則檢查調(diào)整。
1.3.4軋蓋機頭：
裝軋蓋機頭上的傳動部件后，在周槽凸輪內(nèi)的軸承運轉(zhuǎn)中達到無異常雜音。旋轉(zhuǎn)及往復(fù)運動用秒表檢測端面跳動。
1.3.5 軋刀部件：
裝7頭三旋刀的軋刀座時，應(yīng)先對7頭軋刀座芯軸進行跳動量檢測，如超差，則檢查調(diào)整。
1.3.6進出瓶撥盤：
裝進出瓶撥盤及瓶托盤后，用秒表檢查端面跳動量，如超差，則檢查調(diào)整。
1.3.7盤式理蓋機及軌道：
裝進盤式理蓋機及軌道后，應(yīng)檢查落蓋自然、能有效定向、無反向蓋出現(xiàn)，軌道出蓋處的左右卡鉗能有效釋放鋁蓋。
1.3.8裝配
裝配按拆卸的相反程序進行。
