6、系統(tǒng)分項(xiàng)說(shuō)明

1  進(jìn)風(fēng)處理系統(tǒng)

基本構(gòu)件

1.1  前置過(guò)濾器

- 進(jìn)風(fēng)口防護(hù)網(wǎng)（100目不銹鋼篩網(wǎng)）、初效板式過(guò)濾器（G4）、中效袋式過(guò)濾器（F8），不銹鋼外框。

- 型材制作的不銹鋼柜體，帶快開(kāi)門(mén)板，雙層保溫，無(wú)焊縫。外形緊湊美觀(guān)，避免外露的絕熱材料被進(jìn)風(fēng)空氣抽出。

1.2  加熱器

- 螺旋繞片式加熱器。

- 加熱器蒸汽進(jìn)口的蒸汽閥。（角座閥控制開(kāi)關(guān)，另加西門(mén)子二通閥控制蒸汽流量）

- 型材制作的雙層保溫柜體，帶快開(kāi)門(mén)板。

1.3  后置過(guò)濾器

- 終端耐高溫高效過(guò)濾器（H13），不銹鋼外框防止熱變形。快裝結(jié)構(gòu)。

- 型材制作的雙層保溫柜體，帶快開(kāi)門(mén)板。

1.4  進(jìn)風(fēng)管及進(jìn)風(fēng)閥

- 自進(jìn)風(fēng)處理器至筒體基座之間的進(jìn)風(fēng)管道。管道數(shù)量限于宜春萬(wàn)申提供的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)布置形式，超出部分價(jià)款另計(jì)。

- 進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度自動(dòng)調(diào)節(jié)（氣動(dòng)），與真空進(jìn)料聯(lián)動(dòng)。工藝操作時(shí)全開(kāi)，停機(jī)時(shí)全閉，防止氣流回灌和便于在線(xiàn)清洗。

- 送風(fēng)管靠近筒體底部的溫度傳感器速接口。

1.5  空氣過(guò)濾器的壓差檢測(cè)

- 前置和后置過(guò)濾器的壓差檢測(cè)，本地顯示，包括增加檢測(cè)點(diǎn)的快速接口。

1.6帶混合閥的旁路冷風(fēng)裝置

- 專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家定制冷熱風(fēng)混合閥，閥片經(jīng)壓制成型，帶密封墊。輕質(zhì)高強(qiáng)度，易驅(qū)動(dòng)，密封效果好。

- 冷熱風(fēng)混合閥由氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器PID反饋調(diào)節(jié)。

- 溫度隨控制信號(hào)的響應(yīng)快速，控制精度高（±2℃）。

選件

1.7  除濕器

- 平行串片式冷卻器、蛇形水氣分離器、凝水盤(pán)及排水口。

- 型材制作的雙層保溫柜體，帶快開(kāi)門(mén)板。

- 冷卻器冷凍水進(jìn)口的水閥。（開(kāi)關(guān)量控制）

- 露點(diǎn)檢測(cè)并根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)控制。（觸摸屏顯示和設(shè)置）

2  主機(jī)系統(tǒng)

基本構(gòu)件

2.1  基座

- 懸空封頭底缸，與側(cè)面支撐聯(lián)接。低點(diǎn)配快開(kāi)式的排水口，便于清洗設(shè)備和地面。

- 基座上面可垂直活動(dòng)的頂圈。

- 兩只頂升氣缸，垂直頂升頂圈使筒體密封。

- 基座和頂圈之間采用硅膠密封。

2.2  物料容器

- 用于容器移動(dòng)的推車(chē)，可調(diào)節(jié)高度的帶剎車(chē)的萬(wàn)向輪,兩個(gè)水平導(dǎo)向輪保證推車(chē)的平衡插入。

- 推車(chē)上的手動(dòng)機(jī)械裝置，用于翻轉(zhuǎn)容器。

- 容器的定位裝置,保證容器與主機(jī)筒體的同心度。

- 容器前后各設(shè)置一個(gè)視窗，便于觀(guān)察流化狀況，帶密封墊。

- 容器設(shè)置密閉產(chǎn)品取樣器。

- 容器設(shè)置溫度傳感器快速接口。

- 容器底部的燒結(jié)網(wǎng)，避免氣流“二次分布”，保持合理的氣動(dòng)布局，比普通篩網(wǎng)更牢固，壽命長(zhǎng)，防止漏粉并方便更換。、

- 容器底部的燒結(jié)網(wǎng)板采用快拆卸結(jié)構(gòu)，便于拆卸和清潔。

2.3  擴(kuò)散室

- 懸掛于側(cè)面支撐上，可水平旋出。

- 多個(gè)垂直排列的噴槍孔，卡盤(pán)式安裝，安裝后與筒體內(nèi)壁齊平。

- 前后各設(shè)置一個(gè)視窗，帶密封墊。高亮冷光視燈。

- 設(shè)置帶傾斜角度的進(jìn)料口和快拆手動(dòng)蝶閥（或自動(dòng)氣控蝶閥，與進(jìn)風(fēng)閥開(kāi)度自動(dòng)調(diào)節(jié)聯(lián)動(dòng)），利用設(shè)備自身負(fù)壓進(jìn)料，避免物料堆積。

2.4  過(guò)濾室

- 雙室振蕩清粉系統(tǒng)，雙過(guò)濾器交替清粉，連續(xù)流化狀態(tài)，可連續(xù)噴霧。

- 袋式防靜電布過(guò)濾器，上端固定在可360°回轉(zhuǎn)的圓盤(pán)，清粉過(guò)程可保持過(guò)濾袋平直，避免過(guò)濾袋因變形兜粉，有利于粉塵脫落。下端外翻至室外，筒體頂升壓緊密封。

- PLC控制的自動(dòng)氣動(dòng)振蕩清粉裝置，定時(shí)清理過(guò)濾器上的產(chǎn)品粉末。

- 頂部的氣缸防轉(zhuǎn)裝置，防止過(guò)濾袋架水平轉(zhuǎn)動(dòng)，保持過(guò)濾袋平直，有利于清粉和延長(zhǎng)使用壽命。

- 帶自動(dòng)導(dǎo)向和限位叉鎖緊功能的過(guò)濾器吊掛，使過(guò)濾器隨氣缸振動(dòng)的瞬態(tài)響應(yīng)好，改善清粉效果。鋼繩不會(huì)承受氣缸拉力而發(fā)生斷裂。

- 過(guò)濾器運(yùn)行低或高位時(shí)，升降鋼繩處于等腰三角邊，避免清粉氣缸對(duì)鋼繩強(qiáng)行拉伸而折斷。

- 非金屬材質(zhì)的大直徑滑輪，改善鋼繩和滑輪之間的受力狀況，提高鋼繩使用壽命。

- 手搖絞車(chē)系統(tǒng)：齒輪變速機(jī)構(gòu)讓過(guò)濾器升降更加輕便；防滑落自動(dòng)剎車(chē)提高過(guò)濾器升降安全性；自適應(yīng)回轉(zhuǎn)功能，可避免鋼繩過(guò)度張緊折斷。

- PLC控制的自動(dòng)氣動(dòng)操作開(kāi)/關(guān)的風(fēng)門(mén)，密封效果好，清粉效率高。

- 容器前設(shè)置視窗，帶密封墊。

- 過(guò)濾室設(shè)置垂直泄壓安全門(mén)，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)正壓時(shí)自動(dòng)打開(kāi)。

- 排風(fēng)短管上的氣動(dòng)控制箱，包括所有必須的氣動(dòng)集成閥和全部接線(xiàn)。

- 排風(fēng)短管上的溫度傳感器快速接口。

- 頂部采用圓形封頭設(shè)計(jì)，整體*，有利于排風(fēng)導(dǎo)向和保內(nèi)清潔，

2.5  支撐立柱

- 外設(shè)支撐耳板，用于安裝設(shè)備筒體。內(nèi)置氣纜管和過(guò)濾器升降鎖緊鋼繩，外設(shè)手搖絞車(chē)，配快速接口。

選件

2.6旋流式氣流篩板（德國(guó)GLATT技術(shù)）

- 替代直流式氣流篩板，應(yīng)用于頂噴工藝。

- 放射狀斜孔篩板,氣流螺旋進(jìn)入，改變物料常規(guī)運(yùn)動(dòng)軌跡，改善顆粒物理性狀。

- 與真空出料器配合使用，可實(shí)現(xiàn)密閉條件下在線(xiàn)出料。（包括在容器下部增加一個(gè)氣動(dòng)出料閥，閥體密封后與筒體內(nèi)壁齊平。）

2.10除塵布袋采用氣囊密封

- 容器與除塵布袋架之間采用硅膠氣囊密封，氣囊內(nèi)壓設(shè)置保壓和超限報(bào)警并互鎖保護(hù)措施。擴(kuò)散室與過(guò)濾室采用聯(lián)體結(jié)構(gòu)。

3  排風(fēng)系統(tǒng)

基本構(gòu)件

3.1  風(fēng)機(jī)

- 帶減震器的離心式高壓風(fēng)機(jī)，安裝于非凈化房間。

- 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口通過(guò)軟接頭與排風(fēng)管和消聲器相連，隔離風(fēng)機(jī)振動(dòng)。

- 自動(dòng)變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。（變頻器置于控制系統(tǒng)主控電器箱內(nèi)）

3.2  排風(fēng)管

- 自風(fēng)機(jī)至過(guò)濾室排風(fēng)口的碳鋼排風(fēng)管，安裝于非凈化房間。管道數(shù)量限于英格提供的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)布置形式，超出部分價(jià)款另計(jì)。

3.3  消聲器

- 碳鋼消聲器，降低風(fēng)機(jī)噪音。廢氣通過(guò)消聲器之后由用戶(hù)提供的管路系統(tǒng)引入大氣。

選件

3.5尾氣除塵器

- 脈沖反吹布袋（或聚酯）濾筒除塵器，碳鋼外殼（或不銹鋼），濾筒可水洗，壓差檢測(cè)自動(dòng)清粉。

- 視用戶(hù)要求，除塵器可安裝于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口之前或出風(fēng)口之后。