實(shí)驗(yàn)型沸騰制粒機(jī)專用顏料機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤(rùn)劑，產(chǎn)品純度得到保證。干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)。未合格的物料通過輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。
 

　　顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
 

　　實(shí)驗(yàn)型沸騰制粒機(jī)專用顏料結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)速控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
 

　　專用顏料主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使顏料專用設(shè)備具有較長(zhǎng)的使用壽命?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
 

　　實(shí)驗(yàn)型沸騰制粒機(jī)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置,真空輸送裝置部件組成。
 

　　1：升降機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)油泵裝置，在清洗時(shí)實(shí)現(xiàn)送料裝置的升降。
 

　　2：送料裝置：采用變頻調(diào)速來改變送料速度。壓片裝置：采用變頻調(diào)速來改變壓片速度。
 

　　3：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料，來提高產(chǎn)成品率，采用變頻調(diào)速來改變制粒、整粒速度。
 

　　4：液壓系統(tǒng)：采用進(jìn)口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)冷卻裝置強(qiáng)制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。
 

　　5：除塵系統(tǒng)：采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚(yáng)。電控部分：采用人機(jī)界面控制，界面友好，操作直觀、簡(jiǎn)便。
 

　　6：過篩裝置：由于實(shí)驗(yàn)型沸騰制粒機(jī)制粒出來的有一部分細(xì)粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級(jí)出來，直接得到成品