沸騰干燥機(jī)在密閉負(fù)壓操作，用PLC控制系統(tǒng)控制，溫度可自動(dòng)調(diào)控，工作溫度始終保持在50~120℃之間。物料沸騰狀況好、吸收熱量均勻、烘干速度快、物料干燥質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，沸騰干燥機(jī)廣泛吸收、消化*技術(shù)，結(jié)合國(guó)情研發(fā)成功的新機(jī)型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便，整機(jī)*，無(wú)外露螺釘。
 

　　沸騰干燥機(jī)由主機(jī)、空氣處理系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，物料加入干燥機(jī)的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機(jī)開(kāi)始工作?？諝饨?jīng)過(guò)空氣處理系統(tǒng)過(guò)濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進(jìn)入主機(jī)，物料經(jīng)熱空氣流化，水份迅速蒸發(fā)，物料被快速干燥。按設(shè)定的程序與參數(shù)完成操作后，將料倉(cāng)推出與提升轉(zhuǎn)料機(jī)扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。設(shè)備處于密閉負(fù)壓下工作，且整個(gè)設(shè)備內(nèi)表面光潔，*，易于清洗，符合“GMP”要求。
 

　　沸騰干燥機(jī)被處理的物料受到一定的限制，有一定的使用條件，具體如下：
 

　　(1)物料的粒徑一般以大于30μm，小于6mm較為合適。粒徑太小易被氣流夾帶，粒徑太大不易流化。
 

　　(2)如幾種物料混合在一起進(jìn)性流化床干燥，則要求幾種物料的密度比較接近。否則，密度小的顆粒較密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時(shí)也會(huì)影響它們的干燥度。
 

　　(3)含水率過(guò)高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用。
 

　　(4)易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在流化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。
 

　　(5)流化床干燥器床層內(nèi)的物料縱向返混激烈。對(duì)單級(jí)連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，會(huì)使產(chǎn)品干濕不均勻排出。
 

　　(6)對(duì)產(chǎn)品要求外表美觀的物料不宜采用。對(duì)于貴重和有毒的物料，要慎重考慮*的回收裝置。